नई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन स्थानांतरण मोल्डिंग
इंजेक्शन ट्रांसफर मोल्डिंग (ITM) नामक एक नई प्रक्रिया न केवल मल्टी-कैविटी मोल्डेड थर्मोप्लास्टिक छोटे भागों में अच्छी स्थिरता प्राप्त कर सकती है, बल्कि बेहतर मोल्डिंग गुणवत्ता भी प्राप्त कर सकती है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की ट्रांसफर मोल्डिंग प्रक्रिया पर चलने वाली यह नई प्रक्रिया "हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंग" और "प्रेशर मोल्डिंग" का संयोजन है।
प्लास्टिक प्रसंस्करण अनुसंधान संस्थान के इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड प्रौद्योगिकी विभाग के अनुसार, पारंपरिक गर्म धावक इंजेक्शन मोल्डिंग में, तापमान और दबाव जिस पर पिघल कई कक्षों में प्रवेश करता है, अलग-अलग होता है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक कक्ष में अलग-अलग चिपचिपाहट, भरने की मात्रा और मात्रा होती है। शीतलन की स्थिति, अंततः विभिन्न आयामों और भागों के प्रदर्शन के परिणामस्वरूप। इसके अलावा, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की एक और सीमा यह है कि हॉट रनर का डिज़ाइन आमतौर पर एक विशिष्ट मोल्ड या सामग्री के अनुरूप होता है, और पूरी तरह से अलग मोल्ड या सामग्री के लिए, यह हॉट रनर आवश्यक रूप से लागू नहीं हो सकता है।
इसके लिए प्लास्टिक प्रोसेसिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट ने एक सांचा विकसित किया है। मोल्ड के निश्चित पक्ष पर विशेष इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग किया जाता है, और स्क्रू से पिघल को स्टोर करने और पिस्टन / सिलेंडर सिस्टम का उपयोग करके इसे मोल्ड कैविटी में स्थानांतरित करने के लिए गर्म आधे मोल्ड में एक पिघला हुआ स्थानांतरण कक्ष होता है; मूविंग प्रेसिंग प्लेट की तरफ कोल्ड हाफ मोल्ड होता है। ठंडे और गर्म आधे मोल्डों के बीच गर्मी चालन को कम करने के लिए आधे मोल्ड में तय किए गए इन्सुलेशन पैनलों का उपयोग करें। जब मोल्ड की ओपनिंग लाइन बंद हो जाती है, तो पिस्टन/सिलेंडर सिस्टम मेल्ट ट्रांसफर चेंबर पर दबाव डालता है, सामग्री को एक छोटे दरवाजे के माध्यम से सीधे मोल्ड कैविटी में धकेलता है। इस प्रणाली में, इंजेक्शन मोल्डिंग और दबाव बनाए रखने के लिए शिकंजा के बजाय स्थिर सांचों द्वारा प्राप्त किया जाता है। दबाव बनाए रखने के चरण के बाद, स्थानांतरण कक्ष अगले चक्र के लिए सामग्री से भरना शुरू कर देता है। इस प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस के पूरी तरह से ठंडा होने तक मुख्य मोल्ड ओपनिंग लाइन (जिसकी ओपनिंग और क्लोजिंग ट्रांसफर चैंबर की गति से स्वतंत्र होती है) बंद रहती है।
कहा जाता है कि इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं। मोल्ड का पिघला हुआ स्थानांतरण हिस्सा इसके ज्यामितीय आकार से स्वतंत्र है, इसलिए अलग-अलग मोल्डों के लिए संबंधित परिवर्तन करने की कोई आवश्यकता नहीं है; इस तथ्य के कारण कि इंजेक्शन की मात्रा गुहा की गति दूरी द्वारा निर्धारित की जाती है, महंगे गर्म धावक तापमान नियंत्रकों की आवश्यकता के बिना बहु गुहा मोल्डों की लागत को कम किया जा सकता है; चूंकि पिघलने का चैनल बहुत छोटा है और पिघला हुआ भंडारण कक्ष के दरवाजे से सीधे मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, पारंपरिक गर्म धावक द्वारा प्रदान किए जाने वाले दबाव की तुलना में आवश्यक दबाव कम होता है, और पिघल पूरी तरह से और समान रूप से सभी मोल्ड गुहाओं को भर सकता है ; पिघल पर काम करने वाले कतरनी और तनाव को कम किया जाता है, जो लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री या सिरेमिक पाउडर मिश्रण के निर्माण के लिए फायदेमंद होता है, और संसाधित भागों के संकोचन और विकृति को कम करता है।
वर्तमान में, प्लास्टिक प्रसंस्करण अनुसंधान संस्थान ने लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोगों के लिए 12 मोल्ड गुहाओं का उपयोग किया है और सफलता हासिल की है। ऐसा कहा जाता है कि वे जल्द ही इस प्रक्रिया का और परीक्षण करने के लिए 100 से अधिक गुहाओं वाले सांचों का उपयोग करेंगे।
कई प्रक्रियाओं का संयोजन
वर्तमान में, कई मोल्डिंग कंपनियों ने सैंडविच मोल्डिंग, इंजेक्शन दबाव मोल्डिंग, और गैस या पानी की सहायता से मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं को अपनाया है ताकि चिकनी आंतरिक सतहों के साथ अल्ट्रा-पतली दीवार वाले भागों या ग्लास फाइबर प्रबलित खोखले भागों का उत्पादन किया जा सके। प्लास्टिक प्रसंस्करण अनुसंधान संस्थान के इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड प्रौद्योगिकी विभाग का सुझाव है कि ऊपर उल्लिखित विभिन्न उन्नत प्रक्रियाओं को मिलाकर, उच्च-स्तरीय मशीनी पुर्जे प्राप्त किए जा सकते हैं, जबकि लागत को कम किया जा सकता है और एकल विधि की सीमाओं पर काबू पाया जा सकता है।
प्लास्टिक प्रसंस्करण अनुसंधान संस्थान के इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड प्रौद्योगिकी विभाग ने मूल्यांकन किया कि सैंडविच मोल्डिंग, इंजेक्शन दबाव मोल्डिंग, और गैस या पानी की सहायता से मोल्डिंग का संयोजन पूरी तरह से मोल्ड में "स्किन कोर स्किन" सैंडविच संरचना बनाने से शुरू होता है। सैंडविच मोल्डिंग को इंजेक्शन प्रेशर मोल्डिंग के साथ जोड़कर, संसाधित भागों में अधिक समान कोर-त्वचा वितरण होता है। इंजेक्शन दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया में, कम इंजेक्शन या दबाव भरने का उपयोग न केवल संसाधित हिस्से में सामग्री के उन्मुखीकरण को कम करता है, संकोचन और विरूपण को कम करता है, बल्कि मोल्ड गुहा के लिए दबाव प्रतिरोध आवश्यकताओं को भी कम करता है।
इसके अलावा, दबाव के चरण के साथ, छोटी त्वचा की मोटाई या कुल दीवार की मोटाई प्राप्त की जा सकती है। प्लास्टिक प्रसंस्करण अनुसंधान संस्थान के इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड टेक्नोलॉजी विभाग का मानना ​​है कि "सैंडविच मोल्डिंग प्लस इंजेक्शन प्रेशर मोल्डिंग" प्रक्रिया का उपयोग करके पतली दीवार वाले मशीनी भागों का उत्पादन किया जा सकता है जो पारंपरिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है। पारंपरिक सैंडविच इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, सबसे पतली दीवार की मोटाई जो प्राप्त की जा सकती है, वह 1.5 मिमी है, जबकि सैंडविच / दबाव प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, उत्पादित वर्कपीस की दीवार की मोटाई केवल 1 मिमी है। बेशक, पारंपरिक सैंडविच मोल्डिंग प्रक्रिया उपयोगकर्ताओं को संसाधित भागों में कोर सामग्री का प्रतिशत बढ़ाने की अनुमति देती है।
प्लास्टिक प्रोसेसिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट के इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड टेक्नोलॉजी विभाग ने लंबे फाइबरग्लास पीपी और अनफिल्ड पीपी का उपयोग करके हैंड्रिल बनाने के लिए "सैंडविच मोल्डिंग प्लस वॉटर असिस्टेड मोल्डिंग" की संयोजन प्रक्रिया का उपयोग करते हुए निम्नलिखित प्रयोग भी किए। पिछले अनुभव के आधार पर, पानी के इंजेक्शन का उपयोग करने से फाइबर प्रबलित सामग्री जैसे कि छोटे ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन 66 या लंबे ग्लास फाइबर पीपी से आवाज बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्कृत भागों की आंतरिक सतह की खराब गुणवत्ता और खोखले के आकार में विचलन होता है। गुहा। इसलिए, प्लास्टिक प्रसंस्करण अनुसंधान संस्थान के इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड प्रौद्योगिकी विभाग का मानना ​​है कि ग्लास फाइबर से भरे राल की प्रवाह विशेषताएँ पानी की सहायता से मोल्डिंग प्रक्रियाओं को प्राप्त करना कठिन या असंभव बना देती हैं। इसलिए, उन्होंने सैंडविच परीक्षण के लिए 30 प्रतिशत लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी को त्वचा के रूप में और खाली पीपी को कोर के रूप में इस्तेमाल किया। आर्मरेस्ट मोल्ड का व्यास 30 मिमी और लंबाई 500 मिमी है। पानी डालने से अधूरी सामग्री को खोखला बना दिया जाता है। इस तरह, बाहरी परत सामग्री में कठोरता, क्रूरता, साथ ही तन्यता और फटने की ताकत होती है, जबकि आंतरिक परत सामग्री में अच्छा अवरोध प्रदर्शन होता है और आंतरिक सतह भी बहुत चिकनी होती है। वर्तमान में, इस पद्धति का उपयोग औद्योगिक उत्पादन में किया गया है