इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मलिनकिरण के कारण

1, उपकरण पहलू
(1) उपकरण साफ नहीं है, और हॉपर पर धूल या अन्य धूल जमा हो जाती है, जिससे सामग्री दूषित और फीकी पड़ जाती है।
(2) गलत संरेखण के कारण तापयुग्म, तापमान नियंत्रक, या तापन प्रणाली में खराबी।
(3) बैरल में ऐसी बाधाएँ हैं जो आसानी से प्लास्टिक के क्षरण को बढ़ावा दे सकती हैं; बैरल या स्क्रू नाली में धातु की विदेशी वस्तुएं फंसी हुई हैं, और लगातार पीसने से प्लास्टिक का मलिनकिरण होता है।
2, ढालना
(1) मोल्ड का निकास खराब है, और प्लास्टिक एडियाबेटिक और संपीड़ित है, जो प्लास्टिक को जलाने, उच्च तापमान और दबाव में ऑक्सीजन के साथ हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करता है।
(2) मोल्ड गेट बहुत छोटा है।
(3) सामग्री या मोल्ड में बहुत अधिक स्नेहक और रिलीज एजेंट हैं। यदि आवश्यक हो, तो प्लास्टिक के गर्मी प्रतिरोध से भी बदतर विरोधी स्थैतिक गुणों जैसे एडिटिव्स को हटाने के लिए सामग्री बैरल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
(4) नोजल होल, मेन फ्लो चैनल और डायवर्जन चैनल का आकार बहुत छोटा है।
3, प्रक्रिया पहलू
(1) पेंच की गति बहुत अधिक है और पूर्व ढाला हुआ दबाव बहुत अधिक है।
(2) बैरल और नोजल का तापमान बहुत अधिक है।
(3) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, समय बहुत लंबा है, और इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, जिससे उत्पाद मलिनकिरण होता है।
4, कच्चे माल के संदर्भ में
(1) सामग्री दूषित है।
(2) उच्च नमी और वाष्पशील सामग्री।
(3) रंजकों और योजकों का अपघटन।