मोल्ड चयन और गर्म धावक के आवेदन के लिए सावधानियां

यथासंभव उपयोग में दोषों को खत्म करने या कम करने के लिए, हॉट रनर सिस्टम का चयन और आवेदन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. हीटिंग मोड का चयन
आंतरिक हीटिंग विधि: आंतरिक हीटिंग नोजल की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, लागत अधिक है, भागों को बदलना मुश्किल है, और इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों की आवश्यकताएं अधिक हैं। हीटर को फ्लो चैनल के बीच में रखने से कुंडलाकार प्रवाह उत्पन्न होगा, वॉल्यूम के घर्षण क्षेत्र में वृद्धि होगी, और प्रेशर ड्रॉप बाहरी रूप से गर्म नोजल की तुलना में तीन गुना अधिक हो सकता है।
हालांकि, क्योंकि आंतरिक हीटिंग के लिए हीटिंग तत्व नोजल में टारपीडो बॉडी में स्थित है, और सामग्री को गर्मी की आपूर्ति की जाती है, गर्मी का नुकसान छोटा होता है, और विद्युत ऊर्जा को बचाया जा सकता है। यदि एक बिंदु गेट का उपयोग किया जाता है, तो टारपीडो बॉडी की नोक को गेट सेंटर पर रखा जाता है, जो इंजेक्शन के बाद गेट काटने के लिए अनुकूल होता है और गेट के देर से जमने के कारण प्लास्टिक के हिस्से का अवशिष्ट तनाव कम होता है।
बाहरी हीटिंग विधि: बाहरी हीटिंग नोजल ठंडी फिल्म को खत्म कर सकता है और दबाव के नुकसान को कम कर सकता है। इसी समय, इसकी सरल संरचना, सुविधाजनक प्रसंस्करण और सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए नोजल के बीच में स्थापित थर्मोकपल के कारण, इसका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया गया है। हालांकि, बाहरी रूप से गर्म नोजल का ताप नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जो आंतरिक रूप से गर्म नोजल की तरह ऊर्जा-बचत नहीं होता है।
2. गेट फॉर्म का चयन
गेट का डिज़ाइन और चयन सीधे प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। गर्म धावक प्रणाली को लागू करते समय, लार, टपकने, रिसाव और खराब रंग परिवर्तन को रोकने के लिए राल प्रवाह प्रदर्शन, मोल्डिंग तापमान और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त गेट फॉर्म का चयन किया जाना चाहिए।
3. तापमान नियंत्रण मोड
जब गेट फॉर्म निर्धारित किया जाता है, तो पिघल तापमान में उतार-चढ़ाव का नियंत्रण प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। कई मामलों में, कोक, गिरावट या चैनल रुकावट ज्यादातर अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण होती है, विशेष रूप से थर्मोसेंसिटिव प्लास्टिक के लिए, जिसे अक्सर तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए तेजी से और सटीक प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।
इसलिए, स्थानीय अति ताप को रोकने के लिए हीटिंग तत्वों को उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, हीटिंग तत्वों और रनर प्लेट्स या नोजल्स के बीच फिट निकासी सुनिश्चित करें, और गर्मी के नुकसान को कम करें। साथ ही, तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जहां तक ​​​​संभव हो, अधिक उन्नत इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रकों का चयन किया जाना चाहिए।
4. प्रत्येक कई गुना तापमान और दबाव संतुलन की गणना
हॉट रनर सिस्टम का उद्देश्य एक ही तापमान पर गर्म धावक के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से इंजेक्ट किए गए गर्म प्लास्टिक को पास करना और संतुलित दबाव में मोल्ड के प्रत्येक गेट को पिघल वितरित करना है। इसलिए, प्रत्येक धावक के ताप क्षेत्र में तापमान वितरण और प्रत्येक गेट में बहने वाले पिघल दबाव की गणना की जानी चाहिए।
थर्मल विस्तार के कारण नोजल और स्प्रू स्लीव सेंटर ऑफ़सेट की गणना। यही है, गर्म (विस्तारित) नोजल और ठंडे (गैर-विस्तारित) स्प्रे आस्तीन की केंद्र रेखा सटीक रूप से स्थित और संरेखित होनी चाहिए।
5. हीट लॉस कैलकुलेशन
आंतरिक रूप से गर्म धावक ठंडा मोल्ड आस्तीन से घिरा हुआ है और समर्थित है, इसलिए थर्मल विकिरण और प्रत्यक्ष संपर्क (चालन) के कारण होने वाली गर्मी की हानि की यथासंभव सटीक गणना की जानी चाहिए, अन्यथा वास्तविक धावक व्यास मोटा होने के कारण छोटा हो जाएगा रनर वॉल पर घनीभूत परत।
6. रनर प्लेट की स्थापना
थर्मल इन्सुलेशन और असर इंजेक्शन दबाव दोनों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। कुशन ब्लॉक और सपोर्ट आमतौर पर रनर प्लेट और फॉर्मवर्क के बीच सेट होते हैं। एक ओर, वे रनर प्लेट की विकृति के कारण सामग्री के रिसाव से बचने के लिए इंजेक्शन के दबाव को सहन कर सकते हैं, और दूसरी ओर, वे गर्मी के नुकसान को भी कम कर सकते हैं।
7. हॉट रनर सिस्टम का रखरखाव
गर्म धावक मोल्डों के लिए, विद्युत परीक्षण, सीलिंग तत्वों का निरीक्षण और तारों को जोड़ने, और घटक गंदगी की सफाई सहित उपयोग के दौरान नियमित रूप से गर्म धावक घटकों के निवारक रखरखाव को करना बहुत महत्वपूर्ण है।