थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के क्या फायदे हैं?

थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मुख्य रूप से संपीड़न और इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनते हैं। इन दो विधियों में जटिल प्रक्रिया संचालन, लंबे समय तक चलने वाला चक्र, कम उत्पादन दक्षता, उच्च श्रम तीव्रता, मोल्ड को आसान नुकसान और अस्थिर गुणवत्ता की गुणवत्ता है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग को थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग तकनीक का एक बड़ा सुधार कहा जा सकता है। इसमें ऑपरेशन प्रक्रिया को सरल बनाने, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने, उत्पादन क्षमता में सुधार (5 ~ 20 गुना), श्रम की तीव्रता को कम करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और लंबे समय तक सेवा जीवन (लगभग 100000 ~ 300000 गुना) के फायदे हैं। हालांकि, इस मोल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। वर्तमान में, अमीनो प्लास्टिक, असंतृप्त पॉलिएस्टर और एपॉक्सी राल के अलावा, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फेनोलिक प्लास्टिक लकड़ी के आटे या सेल्यूलोज से भरा होता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं क्या हैं?
1. सिस्टम डिजाइन डालना
चूंकि मोल्डिंग के दौरान थर्मोसेटिंग प्लास्टिक सामग्री बैरल (जल्दी इलाज को रोकने के लिए) में पर्याप्त तापमान तक गर्म नहीं होते हैं, उम्मीद है कि घर्षण बढ़ाने के लिए मुख्य धावक का अनुभागीय क्षेत्र छोटा होगा। आम तौर पर, मुख्य धावक का शंकु कोण 2 डिग्री ~ 4 डिग्री होता है। गर्मी हस्तांतरण की सुविधा के लिए फाड़नेवाला के सतह क्षेत्र में सुधार करने के लिए, आमतौर पर परिपत्र या ट्रैपेज़ॉइडल क्रॉस-सेक्शन वाले स्प्लिटर का उपयोग किया जाता है, और स्प्लिटर की गहराई समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के तहत उचित रूप से छोटी हो सकती है। गेट प्रकार और स्थान का चयन सिद्धांत मूल रूप से थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के समान है, अर्थात, पॉइंट गेट का आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 1.2 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और साइड गेट की गहराई होनी चाहिए 0.8~3 मिमी के भीतर चुना गया ताकि पिघले तापमान को बहुत अधिक बढ़ने से रोका जा सके, रासायनिक क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को तेज किया जा सके, चिपचिपाहट बढ़ाई जा सके, और मोल्ड को भरना मुश्किल हो सके।
2. पुश-आउट तंत्र
क्योंकि थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का पिघलने का तापमान इलाज के तापमान से कम होता है, कुछ मोल्डिंग परिस्थितियों में सामग्री की तरलता अच्छी होती है, और यह छोटे अंतराल में प्रवाहित हो सकती है और फ्लैश बन सकती है। इसलिए, निर्माण के दौरान, मोल्ड क्लोजिंग सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए, पुश प्लेट पुश तंत्र से बचा जाना चाहिए, और स्प्लिसिंग भागों को कम से कम किया जाना चाहिए।
3. गुहा स्थिति लेआउट
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड असंतुलित तनाव के तहत बिदाई सतहों के बीच अधिक अतिप्रवाह और फ्लैश उत्पन्न होगा। इसलिए, जब गुहा की स्थिति व्यवस्थित की जाती है, तो बिदाई सतह पर अनुमानित क्षेत्र का केंद्र इंजेक्शन मशीन के क्लैम्पिंग बल के केंद्र के साथ जितना संभव हो उतना मेल खाना चाहिए। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड कैविटी के ऊपरी और निचले पदों का अलग-अलग कैविटी या एक ही कैविटी के अलग-अलग हिस्सों के तापमान वितरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह प्राकृतिक संवहन के दौरान नीचे से ऊपर की ओर गर्म हवा के संचलन के प्रभाव के कारण होता है। वास्तविक माप से पता चलता है कि ऊपरी भाग द्वारा अवशोषित ऊष्मा निचले भाग से दो गुना भिन्न हो सकती है। इसलिए, इस स्थिति को सुधारने के लिए, कई गुहाओं की व्यवस्था करते समय ऊपरी और निचले गुहाओं के बीच की दूरी को कम किया जाना चाहिए।
4. मोल्ड सामग्री
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के मोल्डिंग भागों (गुहा और कोर) को प्लास्टिक में भराव के प्रभाव के कारण अच्छे पहनने के प्रतिरोध और कम सतह खुरदरापन के साथ सामग्री से बना होना चाहिए। जंग को रोकने के लिए मोल्डिंग भागों को क्रोम प्लेटेड किया जाना चाहिए।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के दबाव और समय के दबाव के बारे में कैसे?
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम सीधे मोल्ड कैविटी प्रेशर के साथ-साथ प्लास्टिक के पुर्जों के भरने और घनत्व को प्रभावित करता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का प्रेशर होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन प्रेशर से थोड़ा कम हो सकता है, और प्रेशर होल्डिंग टाइम भी थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन की तुलना में थोड़ा कम हो सकता है, आमतौर पर 5 ~ 20s।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का मोल्डिंग चक्र क्या है?
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में, दबाव होल्डिंग समय और मोल्ड खोलने और समय लेने के अलावा, सबसे महत्वपूर्ण इंजेक्शन समय और सख्त सेटिंग समय है। घरेलू थर्मोसेटिंग इंजेक्शन सामग्री का इंजेक्शन समय 2 ~ 10s है, दबाव धारण करने का समय लगभग 5 ~ 20s है, सख्त सेटिंग समय 15 ~ 100s के भीतर चुना जाता है, और मोल्डिंग चक्र लगभग 45 ~ 120s है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के सख्त सेटिंग समय को न केवल प्लास्टिक के हिस्सों के संरचनात्मक आकार, जटिलता और दीवार की मोटाई पर विचार करना चाहिए, बल्कि सामग्री की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना चाहिए, खासकर जब प्लास्टिक की अधिकतम दीवार मोटाई के अनुसार सख्त समय निर्धारित करना भागों। आम तौर पर, मोल्ड भरने के बाद घरेलू इंजेक्शन सामग्री के सख्त समय की गणना प्लास्टिक के हिस्सों की अधिकतम दीवार मोटाई और 8 ~ 12s / मिमी की सख्त दर के अनुसार की जा सकती है।