पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सावधानियां

1. पीवीसी एक ताप संवेदनशील सामग्री है, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की क्षमता कम है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अत्यधिक उच्च पिघल तापमान या लंबे समय तक गर्म रहने से पीवीसी आसानी से विघटित हो सकता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डेड पीवीसी उत्पादों के लिए पिघले हुए तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

2. पीवीसी कच्चे माल को पिघलाने के लिए ताप स्रोत दो पहलुओं से आता है: पेंच आंदोलन द्वारा उत्पन्न कतरनी गर्मी और बैरल की बाहरी दीवार पर प्रतिरोध तार हीटिंग। स्क्रू मूवमेंट से कतरनी गर्मी प्राथमिक स्रोत है, जबकि बैरल का बाहरी ताप मुख्य रूप से मशीन स्टार्टअप के दौरान गर्मी स्रोत प्रदान करता है।

3. पीवीसी की खराब तापीय चालकता के कारण, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, हालांकि बाहरी प्लास्टिक को गर्म किया जाता है, आंतरिक सामग्री संघनित अवस्था में रहती है, और बाहरी हिस्से अत्यधिक गर्म हो सकते हैं और विघटित हो सकते हैं, जबकि बिना पिघला हुआ हिस्सा अंदर रह सकता है। उत्पाद डिज़ाइन, मोल्ड डिज़ाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में इन सभी कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, आदर्श उत्पाद बनाने के लिए किसी प्रतिष्ठित निर्माता से पीवीसी विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना आवश्यक है।

निम्नलिखित पीवीसी को इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय बरती जाने वाली सावधानियों का परिचय है, जिससे हमें उम्मीद है कि ऑपरेटरों को मदद मिलेगी।

(I) उत्पाद डिजाइन और मोल्ड डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

1. 1. उत्पादों को आदर्श रूप से तेज कोनों या अचानक बदलाव से बचना चाहिए, और पीवीसी के क्षरण और गिरावट को रोकने के लिए मोटाई अपेक्षाकृत स्थिर रहनी चाहिए।

2. मोल्ड में कम से कम 10 डिग्री का ड्राफ्ट कोण होना चाहिए, जिससे लगभग 0.5% सिकुड़न हो सके।

3. मोल्ड रनर डिज़ाइन में कई बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

ए) इंजेक्शन पोर्ट नोजल छिद्र से थोड़ा बड़ा होना चाहिए और मुख्य धावकों के चौराहे की तुलना में व्यास में बड़ा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पीवीसी सामग्री बिना ठहराव के मोल्ड गुहा में बहती है और दबाव को संतुलित करती है।

बी) पिघले हुए स्लैग को उत्पाद में बहने से रोकने और रनर में तापमान को कम करने, मोल्डिंग की सुविधा के लिए जब भी संभव हो, एक काटे गए गेट का उपयोग करें।

ग) गेट को उत्पाद की दीवार के सबसे मोटे हिस्से पर डिजाइन किया जाना चाहिए, जिसमें पीवीसी सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त चौड़ाई और लंबाई अधिमानतः 6-8 मिमी के बीच होनी चाहिए।

घ) दबाव को कम करने और डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, रनर सबसे अच्छा गोलाकार होता है, जिसका व्यास उत्पाद के आकार और वजन के आधार पर 6-10 मिमी के बीच होता है।

4. मोल्ड तापमान को शीतलन जल प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे मोल्ड तापमान को 30 डिग्री और 60 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जा सके . 5. संक्षारण सुरक्षा के लिए मोल्ड की सतह चिकनी और क्रोम प्लेटेड होनी चाहिए।

(II) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. बैक प्रेशर को लगभग 1 एमपीए पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक पिछला दबाव अत्यधिक कतरनी बल उत्पन्न करेगा, जिससे पीवीसी ज़्यादा गरम हो जाएगा और विघटित हो जाएगा। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान मल्टी-स्टेज बैक प्रेशर नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रारंभ में, जब प्रभावी पेंच की लंबाई लंबी होती है, तो पिछला दबाव कम होना चाहिए। जैसे-जैसे प्रभावी पेंच की लंबाई कम होती जाती है, कम गर्मी की भरपाई के लिए पिछला दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। सामग्री वापसी प्रक्रिया समाप्त होने से कुछ दूरी पहले, रिसाव को रोकने के लिए पिछला दबाव फिर से कम किया जाना चाहिए।

2. पेंच की गति व्यास के आधार पर भिन्न होनी चाहिए। आम तौर पर, <60 मिमी व्यास के लिए, गति 50-70 आरपीएम होनी चाहिए; व्यास> 70 मिमी के लिए, अत्यधिक कतरनी बल और पीवीसी गिरावट को रोकने के लिए गति 20-50 आरपीएम होनी चाहिए।

3. पूरे इंजेक्शन गुहा में एक समान इंजेक्शन गति सुनिश्चित करने के लिए, इंजेक्शन गति को चरणों में नियंत्रित किया जाना चाहिए। सिद्धांत यह है कि इंजेक्शन धीरे-धीरे शुरू किया जाए, मोल्डिंग क्षेत्र बढ़ने पर धीरे-धीरे इंजेक्शन की दर बढ़ाई जाए, जब तक कि कोई दरार या सिकुड़न के निशान दिखाई न दें। सतह के क्षरण को रोकने के लिए इंजेक्शन बहुत तेज़ नहीं होना चाहिए।

4. इंजेक्शन के दौरान बैरल का तापमान 170-190 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब बैरल का तापमान निर्धारित तापमान तक पहुंच जाए, तो उसे ठंडा करने के लिए ब्लोअर चालू कर देना चाहिए। जब हीटिंग की आवश्यकता होती है, तो पीवीसी को अधिक गर्म होने और खराब होने से बचाने के लिए ब्लोअर को बंद कर देना चाहिए।

पीवीसी के विशेष गुणों के कारण, उत्पादन के लिए एक समर्पित पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए। निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. पेंच की लंबाई-से-व्यास अनुपात आदर्श रूप से 20:1 होना चाहिए, और संपीड़न अनुपात 1:1.6 और 1:1.2 के बीच होना चाहिए।

2. स्क्रू और नोजल विशेष रूप से पीवीसी और क्रोम प्लेटेड के लिए निर्मित किए जाने चाहिए।

3. इंजेक्शन दबाव, गति, पिछला दबाव और तापमान सभी को कई चरणों में सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

कच्चे माल की तैयारी के संबंध में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. पीवीसी मिश्रण में अन्य प्लास्टिक कच्चे माल का उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे पीवीसी खराब हो सकता है। विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग अन्य सामग्रियों के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग पीवीसी उत्पादों से पहले बैरल और स्क्रू को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। (स्क्रू और बैरल को पीई/पीपी/पीएस सामग्री से साफ करें।)

2. मशीन को बंद करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी पीवीसी सामग्री पूरी तरह से हटा दी गई है। यदि मशीन को लंबे समय तक बंद रखना है, तो पीवीसी जंग को रोकने के लिए स्क्रू और बैरल को सफाई एजेंट से साफ करें।

3. यदि पीवीसी सामग्री को उच्च तापमान, आर्द्र वातावरण में 6 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत किया गया है, तो उपयोग से पहले इसे 2-5 घंटे के लिए 60-80 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए।

एडिटिव्स के अलावा, पीवीसी को इसके व्यावहारिक मूल्य को बढ़ाने के लिए अन्य रेजिन के साथ मिश्रित करके भी संशोधित किया जाता है। इन रेजिन में सीपीवीसी, पीई, एबीएस, ईवीए और एमबीएस शामिल हैं।

यूपीवीसी में उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट और खराब प्रवाह क्षमता होती है; यहां तक ​​कि इंजेक्शन के दबाव और पिघले हुए तापमान को बढ़ाने से भी इसकी प्रवाह क्षमता में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है। इसके अलावा, रेज़िन का मोल्डिंग तापमान उसके थर्मल अपघटन तापमान के बहुत करीब है, जिसके परिणामस्वरूप एक संकीर्ण मोल्डिंग तापमान सीमा होती है, जिससे इसे ढालना एक कठिन सामग्री बन जाती है।

1. प्लास्टिक प्रसंस्करण

24 घंटे तक कमरे के तापमान पर रहने के बाद, जल अवशोषण 0.02% से कम है, इसलिए सुखाना अनावश्यक है। यदि सुखाना आवश्यक हो, तो इसे 60-70 डिग्री गर्म हवा भट्टी में 3 घंटे के लिए, या 80 डिग्री ड्रायर में 1-1.5 घंटे के लिए रखा जा सकता है।

पुनर्चक्रित सामग्री को अधिकतम 20% तक कुंवारी सामग्री के साथ मिलाया जा सकता है। प्रयुक्त पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा उत्पाद के अंतिम उपयोग पर निर्भर करती है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अत्यधिक उपयोग से इंजेक्शन मोल्डिंग विफलता हो सकती है, न केवल अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण घटकों के कारण, बल्कि अक्सर इसलिए क्योंकि सामग्री कई पुनर्संसाधन चरणों से गुज़री है। पुनर्चक्रित सामग्री की गुणवत्ता प्रत्येक बाद के पुनर्चक्रण के साथ ख़राब होती जाती है।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन

यूपीवीसी में उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट होती है और यह आसानी से विघटित हो जाता है। अपघटन उत्पाद लोहे के लिए संक्षारक होते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशेष प्लास्टिसाइजिंग घटकों और तापमान नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता होती है।

3. मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड का तापमान 40 डिग्री पर सेट किया जा सकता है। दबाव हानि को कम करने और मोल्ड गुहा में पर्याप्त दबाव हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए रनर का व्यास छोटा और बड़ा होना चाहिए। गेट जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, उसकी सतह गोलाकार कटी हुई होनी चाहिए। नोजल का व्यास कम से कम 6 मिमी, शंक्वाकार आकार और 5 डिग्री के आंतरिक कोण के साथ होना चाहिए।

मुख्य धावक में एक गोलाकार डाई कट सतह भी होनी चाहिए, जो ठंडे स्लग कुएं के साथ संयुक्त हो, जो मुख्य धावक और गेट को एक काटे गए त्रिज्या के माध्यम से जोड़ती हो। इसका व्यास 7mm हो सकता है.

गेट को प्लास्टिक के हिस्से से एक छोटे गोलाकार त्रिज्या के साथ जोड़ा जाना चाहिए; जितना छोटा उतना बेहतर, और डाई{0}}काटी गई सतह चिकनी होनी चाहिए।

कोल्ड स्लग अच्छी तरह से अर्ध-ठोस सामग्री को मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से रोकता है; इसके महत्व को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।

रनर में सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए गेट का स्थान सही होना चाहिए, जिससे इसे तेज कोनों, मलबे या धातु के निशानों में फंसने से रोका जा सके, जिससे संपीड़न या डीकंप्रेसन हो सकता है। धावक को सहज और अबाधित रहना चाहिए।

मोल्ड कास्ट स्टेनलेस स्टील से बना होना चाहिए जिसमें क्रोमियम सामग्री कम से कम 13%, अधिमानतः 16% और रॉकवेल कठोरता कम से कम 55 हो। सुरक्षा के लिए कठोर स्टील मोल्ड को क्रोम -प्लेटेड किया जा सकता है।

उत्पादन के बाद, तेल आधारित या सिलिकॉन आधारित स्प्रे से छिड़काव करने से पहले मोल्ड की सतह को हल्के क्षारीय घोल से सावधानीपूर्वक साफ करें।

4. पिघलने का तापमान

इसे वायु इंजेक्शन विधि का उपयोग करके मापा जा सकता है और इसकी सीमा 185-205 डिग्री तक होती है। इंजेक्ट की गई सामग्री की चिकनाई यूपीवीसी के सटीक पिघले तापमान को इंगित करती है। यदि इंजेक्शन के बाद सामग्री खुरदरी और असमान है, तो यह इंगित करता है कि सामग्री सजातीय (अपर्याप्त प्लास्टिककरण) नहीं है, जिसका अर्थ है कि निर्धारित तापमान बहुत कम है; यदि इंजेक्शन के बाद झाग और बड़ी मात्रा में धुआं निकलता है, तो यह इंगित करता है कि तापमान बहुत अधिक है।

5. इंजेक्शन की गति

इंजेक्शन की गति धीमी होनी चाहिए; अन्यथा, अत्यधिक कतरनी से सामग्री ख़राब हो जाएगी। यूपीवीसी का उपयोग करके बेहद चिकनी, मोटी दीवार वाले उत्पादों का उत्पादन करते समय, बहु-चरण इंजेक्शन मोल्ड भरने की गति का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. पेंच गति

इसे मोल्डिंग चक्र के साथ संयोजन में निर्धारित किया जाना चाहिए। पेंच की गति 0.15-0.2 मीटर/सेकेंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।

7. पीठ का दबाव

150 बार तक, जितना कम उतना बेहतर; 5 बार आम है.

8. निवास समय

200 डिग्री पर, बैरल निवास का समय 5 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। 210 डिग्री पर, बैरल निवास का समय 3 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।