इंजेक्शन मोल्ड के खराब निकास के कारण और उपचार के उपाय

उत्पाद निर्माण के दौरान गैस उत्पादन के कारण
1. फीडिंग सिस्टम में सामग्री में गैस होती है या मोल्ड कैविटी में हवा होती है, लेकिन बनाने की प्रक्रिया के दौरान फ्लो चैनल और मोल्ड कैविटी में गैस को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जाता है।
2. राल पर्याप्त रूप से सूखा नहीं है और इसमें नमी होती है, जो इंजेक्शन तापमान पर जल वाष्प में वाष्पित हो जाती है।
3. इंजेक्शन का तापमान अधिक होता है, और प्लास्टिक गैस का उत्पादन करने के लिए विघटित होता है।
4. राल में कुछ योजक वाष्पित हो सकते हैं या गैसों को उत्पन्न करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं (जैसे थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, जिसमें न केवल पानी और वाष्पशील घटक होते हैं, बल्कि इलाज की प्रक्रिया के दौरान संघनन प्रतिक्रियाओं से भी गुजरते हैं, संघनित पानी और कम आणविक वाष्पशील गैसों का उत्पादन करते हैं) .
5. राल में अवशिष्ट गैस।
खराब मोल्ड निकास के परिणाम:
1. गैस महत्वपूर्ण संपीड़न से गुजरती है और वापस दबाव उत्पन्न करती है, जो मोल्ड भरने के दौरान पिघले हुए सामग्री के प्रवाह के प्रतिरोध को बढ़ाती है, पिघले हुए प्लास्टिक के सामान्य और तेजी से भरने को रोकती है, मोल्ड गुहा को भरने से रोकती है, और अस्पष्ट प्लास्टिक किनारों की ओर ले जाती है।
2. उत्पाद स्पष्ट प्रवाह चिह्न और संलयन सीम प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के यांत्रिक गुणों में कमी आती है।
3. गैस संपीड़न के बाद, यह प्लास्टिक की आंतरिक परत में प्रवेश करेगा, जिससे सतह की गुणवत्ता दोष जैसे कि चांदी की रेखाएं, छिद्र, ढीले ऊतक और प्रदूषण होता है।
4. मोल्ड कैविटी में गैस के संकुचित होने के बाद, गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे प्लास्टिक का स्थानीय तापमान बढ़ जाता है, जिससे प्लास्टिक पिघल जाता है, सड़ जाता है, और यहां तक ​​कि जल जाता है और कार्बोनाइज हो जाता है।
5. खराब निकास भरने की गति को कम करता है, भागों के गठन चक्र (विशेष रूप से उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग) को बढ़ाता है, और उत्पादन क्षमता को गंभीरता से प्रभावित करता है।