बड़े ब्लो मोल्डिंग मशीनों की मरम्मत, रखरखाव और उपयोग विनिर्देश

एक ब्लो मोल्डिंग मशीन में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए सामग्री को एक फिल्टर के माध्यम से मरने के लिए अवगत कराया जाता है। फ़िल्टर सामग्री को फ़िल्टर करता है और मिश्रण में सुधार करता है। हालांकि, यह प्रक्रिया में उतार -चढ़ाव का कारण भी बन सकता है, जिससे बैकप्रेस और पिघला हुआ तापमान बढ़ सकता है, या कभी -कभी बैकप्रेशर भी कम हो जाता है।

ब्लो मोल्डिंग मशीन का फिल्टर एक झरझरा या स्लेटेड प्रोटेक्टिव प्लेट में तय किया गया है, जिससे ब्लो मोल्डिंग मशीन और डाई के बीच एक सील बनता है। एक साफ फिल्टर कम दबाव उत्पन्न करता है, शायद केवल 50-100 lb/in ((1 lb=0.4536 kg, 1=25.4 mm) में। जैसे -जैसे राल में फंसी अशुद्धियों की मात्रा बढ़ती जाती है, दबाव बढ़ता जाता है, जिससे फ़िल्टर रुकावट होती है।

1। फिल्टर पिघले हुए सामग्री तापमान को प्रभावित करते हैं

जब एक बंद फिल्टर की जगह होती है, तो दबाव अचानक गिर सकता है, और पिघला हुआ तापमान भी गिर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग आयामों में परिवर्तन होता है। लगातार भाग आयामों को बनाए रखने के लिए, ब्लो मोल्डिंग मशीन की स्क्रू गति या रैखिक गति को समायोजित किया जा सकता है।

जब गोल उत्पादों को बाहर निकालते हैं, तो ये विविधताएं महत्वपूर्ण समस्याओं का कारण नहीं बन सकती हैं। हालांकि, जब फ्लैट या अनियमित रूप से आकार के उत्पादों को बाहर निकालते हैं, तो पिघल तापमान में परिवर्तन उत्पाद के समग्र आयामों को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक फ्लैट डाई में, कूलर पिघल एक पतले केंद्र और मोटे किनारों में परिणाम हो सकता है। इसे स्वचालित या मैनुअल मोल्ड समायोजन के माध्यम से ठीक किया जा सकता है।

फ़िल्टर चेंजर के बाद एक गियर पंप मरने में पिघलने के एक स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित करने और इन समस्याओं को रोकने में मदद कर सकता है। हालांकि, फ़िल्टर परिवर्तन के बाद तापमान में उतार -चढ़ाव को संबोधित करने के लिए मोल्ड समायोजन अभी भी आवश्यक हैं। इसके अलावा, क्योंकि गियर पंप आसानी से कठिन अशुद्धियों से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, उन्हें ठीक फिल्टर से सुरक्षा की भी आवश्यकता होती है।

कुछ कठोर पीवीसी प्रोसेसर फिल्टर का उपयोग करने के लिए अनिच्छुक हैं क्योंकि वे पीवीसी पिघल के तापमान को बढ़ाते हैं, जिससे यह गिरावट के लिए अधिक अतिसंवेदनशील होता है। यह अधिक थर्मल स्थिर सामग्री के उपयोग की आवश्यकता है, जो सामग्री लागत को बढ़ाता है। विशेष रूप से पीवीसी के लिए एक फ़िल्टर चेंजर का उपयोग करने से लागत भी बढ़ जाती है। नतीजतन, अधिकांश कठोर पीवीसी प्रोसेसर या तो फ़िल्टर का उपयोग करने से बचते हैं या एक चेंजर के बिना मोटे निस्पंदन का उपयोग करते हैं, केवल बड़ी अशुद्धियों को फ़िल्टर करते हैं।

2। फिल्टर कैसे चुनें

स्टील वायर ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला धातु फ़िल्टर सामग्री है। स्टेनलेस स्टील, जबकि अधिक महंगा, कुछ पीवीसी उत्पादन लाइनों और जंग को रोकने के लिए अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। निकेल मिश्र धातु फ़िल्टर का उपयोग फ्लोरोपोलिमर या पीवीसी से जंग को रोकने के लिए किया जाता है।

आमतौर पर, फ़िल्टर मेष आकार (या तारों की संख्या प्रति इंच) 20 से 150 या अधिक तक होती है। 20 जाल के साथ फिल्टर मोटे हैं; 40-60 जाल वाले लोग ठीक हैं; और 80-150 जाल वाले लोग बहुत ठीक हैं।

अधिकांश फ़िल्टर मेषों में एक वर्ग बुनाई होती है, जिसमें प्रत्येक दिशा में समान संख्या में तारों के साथ होता है। डच बुनाई क्षैतिज दिशा में मोटे तारों का उपयोग करता है, एक समान संख्या में तारों के साथ, उदाहरण के लिए, 32 x 120 तारों प्रति इंच (1 इंच=25.4 मिमी)। डच बुनाई के साथ किए गए फिल्टर फ़िल्टर इकाई के भीतर समानांतर स्क्रीन की आवश्यकता के बिना ठीक निस्पंदन प्रदान करते हैं।

एक ही जाल आकार के साथ फिल्टर का एपर्चर आकार तार व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है और जरूरी नहीं कि समान होने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, 24 इंच की दूरी के साथ तार से बनाया गया एक 20-मेष फ़िल्टर और 0.02 इंच के व्यास में प्रत्येक तरफ 0.01 इंच का उद्घाटन होगा। 30 इंच के रिक्ति के साथ तार से बनाया गया एक 20-मेष फ़िल्टर और 0.01 इंच व्यास के साथ प्रत्येक तरफ 0.04 इंच का थोड़ा बड़ा उद्घाटन होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि ठीक तार बारीक के रूप में फ़िल्टर नहीं करता है और क्लॉगिंग (1 इंच=25.4 मिमी) के लिए अधिक प्रवण है।

आमतौर पर, फिल्टर सुरक्षात्मक प्लेट का सामना करने वाले सबसे अच्छे जाल और ब्लो मोल्डिंग मशीन का सामना करने वाले बेहतरीन जाल के साथ स्थापित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, सुरक्षात्मक प्लेट से ब्लो मोल्डिंग मशीन तक मेष व्यवस्था 20 जाल/40 जाल/60 जाल हो सकती है। यह व्यवस्था क्लॉगिंग को रोकती है और अशुद्धियों को सुरक्षात्मक प्लेट में उद्घाटन में "उड़ा" होने की अनुमति देती है।

यदि बेहतरीन फ़िल्टर में 80 या अधिक मेष होते हैं, तो पिघली हुई सामग्री या बड़ी अशुद्धियों (उदाहरण के लिए, 20/100/60/20 मेष व्यवस्था) की घूमती गति से इसे रोकने के लिए एक मोटे फिल्टर को सामने रखा जा सकता है। क्योंकि इस प्रकार का सेटअप दोनों पक्षों से समान दिखता है, एक सममित व्यवस्था (20 मेष/60 जाल/100 जाल/60 जाल/20 जाल) का उपयोग कभी -कभी यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे उलट न हों।

कुछ प्रोसेसर जानबूझकर फ़िल्टर को उल्टा स्थापित करते हैं, जिससे मोटे फिल्टर को पहले अपस्ट्रीम सतह पर बड़ी अशुद्धियों को फ़िल्टर करने की अनुमति मिलती है। उनका मानना ​​है कि यह विधि अधिक पिघले हुए सामग्री को पक्षों से गुजरने की अनुमति देती है और सुरक्षात्मक प्लेट की अपस्ट्रीम सतह पर सामग्री के अपघटन को कम करती है।

Iii। फिल्टर के बारे में सावधानियां

चूंकि तार फिल्टर जंग के लिए प्रवण होते हैं, इसलिए उन्हें पानी से दूर संग्रहीत किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे जंग को एक्सट्रूडेट में दिखाई देगा। इससे भी बदतर, जंग लगे फिल्टर आसानी से टूट सकते हैं, जिससे फ़िल्टर्ड अशुद्धियों को लीक करने की अनुमति मिलती है। इसलिए, फिल्टर को प्लास्टिक बैग या जंग - प्रूफ पेपर में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

पीवीसी को बाहर निकालते समय, कभी भी डाई हेड के पास एक उजागर फिल्टर न रखें। ऐसा इसलिए है क्योंकि मरने वाले सिर के पास हवा में हाइड्रोक्लोरिक एसिड इसे खुरच सकता है। पीवीसी को एक्सट्रूज़न करते समय, डाई हेड के ऊपर एक धूआं हुड स्थापित करना और इस क्षेत्र से स्पेयर फिल्टर को दूर रखना सबसे अच्छा है। यहां तक ​​कि उन्हें एक रेफ्रिजरेटर में भी रखा जा सकता है।

एक ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए, यदि फ़िल्टर पर बैक प्रेशर बढ़ता है, तो दूसरा - स्टेज आउटपुट कम हो जाएगा, लेकिन पहला - स्टेज आउटपुट प्रभावित नहीं होगा। जब बैक प्रेशर लगभग 2500 lb/in ((1 lb=0.4536 kg, 1, 1 में=25.4 mm) तक पहुंच जाता है, तो पहले चरण से पिघला हुआ सामग्री वेंट में लीक होने लगेगी। इसे रोकने के लिए, दबाव कम होने पर हमेशा फ़िल्टर को बदलें। इसके अलावा, फ़िल्टर के पीछे गियर पंप भी पिघला हुआ सामग्री को वेंट में लीक होने से रोकने में मदद करता है।

यदि फ़िल्टर मलबे के बड़े टुकड़ों को फ़िल्टर करता है, तो यह अचानक पूरी तरह से विफल हो जाएगा, जिससे ब्लो मोल्डिंग मशीन का दबाव तेजी से बढ़ जाएगा। इसलिए, उपरोक्त स्थिति को होने से रोकने के लिए, एक सुरक्षा प्रणाली होनी चाहिए जैसे कि एक सुरक्षा डायाफ्राम, एक सुरक्षा पिन या दबाव गेज से जुड़ा अलार्म।