हार्डवेयर मोल्ड डिबगिंग और मरम्मत में सामान्य समस्याओं और समाधानों को साझा करना

मोल्ड डिबगिंग और रखरखाव के दौरान, विभिन्न समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं, जो उत्पाद वितरण समय और मोल्ड जीवनकाल को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती हैं।

मोल्ड डिबगिंग का उद्देश्य मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में समस्याओं की पहचान करना है, जिससे मूल डिजाइन, प्रसंस्करण और असेंबली में प्रक्रिया दोषों में सुधार और सुधार की अनुमति मिलती है, जिससे अंततः योग्य उत्पाद तैयार होते हैं। परीक्षण मोल्डिंग और समायोजन उत्पाद के लिए निर्माण की स्थिति और प्रक्रिया विनिर्देश प्रदान करते हैं, मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता की पुष्टि करते हुए, उत्पादन वितरण के आधार के रूप में कार्य करते हैं।

ट्रायल मोल्डिंग से पहले सावधानियां:

1. परीक्षण मोल्डिंग सामग्री के गुण, ग्रेड और मोटाई ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। व्यवहार में, यह अक्सर देखा गया है कि मोल्ड डिबगिंग कर्मियों में उत्पाद चित्रों की कमी होती है; भविष्य की डिबगिंग प्रक्रियाओं में इससे बचना चाहिए।

2. डिबगिंग से पहले, असंबद्ध उत्पादों और भागों को चिपकने से रोकने के लिए मोल्ड का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए, इस प्रकार मोल्ड क्षति को रोका जा सकता है। मोल्ड को स्टैम्पिंग उपकरण से सुरक्षित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। स्थापना के बाद, डिबगिंग से पहले इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए। ये दो बिंदु ऐसी तैयारी हैं जो मोल्ड डिबगिंग से पहले की जानी चाहिए।

ट्रायल मोल्डिंग में सामान्य समस्याएं और समाधान

1. उत्पादों पर बड़ी गड़गड़ाहट

कारण: 1. यदि उत्पाद की कतरनी सतह पर चमकीला बैंड बहुत चौड़ा है, या यहां तक ​​कि दो चमकीले बैंड और बाहर निकले हुए गड़गड़ाहट दिखाई देते हैं, तो यह इंगित करता है कि निकासी बहुत छोटी है। यदि उत्पाद की कतरनी सतह पर चमकीला बैंड बहुत संकीर्ण है, चरण कोण बड़ा है, और पूरे क्रॉस अनुभाग में बड़ा झुकाव है, जिसके परिणामस्वरूप टूटी हुई गड़गड़ाहट होती है, तो यह इंगित करता है कि निकासी बहुत बड़ी है। दोनों ही मामलों में, ब्लैंकिंग क्लीयरेंस को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए। पुर्जों की फिनिशिंग करते समय इस प्रकार की समस्या आने की संभावना कम होती है।

पंच और डाई के बीच असमान निकासी भी गड़गड़ाहट पैदा कर सकती है। खाली करने के बाद सामग्री के लिए, कतरनी सतह पर चमकीले बैंड की एकरूपता का आकलन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। वास्तविक डिबगिंग प्रक्रिया में, डिबगिंग से पहले गड़गड़ाहट घटना को हल किया जाना चाहिए। उपरोक्त घटनाएं मोल्ड असेंबली के दौरान पाई जा सकती हैं। यदि मोल्ड असेंबली की सटीकता और उचित क्लीयरेंस ब्लैंकिंग सुनिश्चित की जा सकती है, तो गड़गड़ाहट की समस्या हल हो सकती है। ध्यान देने वाली एक और बात यह है कि मोल्ड असेंबली के दौरान, इंजीनियरों को सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि क्या ब्लैंकिंग छेद पर्याप्त हैं, क्या कोई मशीनिंग क्षेत्र छूट गया है, क्या निकासी भाग पर्याप्त है, और क्या कोई चूक है। उन्हें मोल्ड डिबगिंग के दौरान समान समस्याओं को हल करने में समय और प्रयास खर्च करने से बचने की कोशिश करनी चाहिए। यह एक बुनियादी क्षमता और गुणवत्ता है जो एक योग्य इंजीनियर के पास होनी चाहिए।

2. चिप जंपिंग और मुद्रास्फीति क्षति

मोल्ड डिबगिंग में यह एक बड़ी समस्या है, और यह दैनिक उत्पादन में भी एक बहुत ही आम समस्या है।

चिप जंपिंग का मूल कारण स्क्रैप और पंच के बीच सोखना बल, स्क्रैप और डाई के बीच घर्षण और स्क्रैप का वजन है। विशेष रूप से पतली शीट धातु और छोटे डाई पंचिंग में, डाई में रखी सामग्री का डाई के साथ कम घर्षण होता है, जिससे स्क्रैप आसानी से ऊपर की ओर बढ़ता है। विशिष्ट कारण मुख्यतः इस प्रकार हैं:

एक। जब पंच और डाई के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, तो यह आसानी से स्क्रैप को ऊपर की ओर ले जाता है।

बी। पासे का सीधा भाग बहुत चिकना होने के कारण।

सी। डाई का सीधा भाग बहुत चिकना है, इसमें बहुत अधिक स्क्रैप जमा होता है, जिससे नीचे की ओर घर्षण बढ़ता है।

डी। स्क्रैप आसानी से नहीं गिरता. जब डाई के काटने वाले किनारे के नीचे के हिस्सों का सामना होता है, तो स्क्रैप रुकावट पैदा कर सकता है।

ई. पतली शीट धातु छिद्रण के दौरान, स्क्रैप बड़ा और पतला होता है, जो पंच के निचले हिस्से से कसकर चिपक जाता है।

एफ। अधिक चिपचिपाहट वाले चिकनाई वाले तेल का उपयोग करने से इसके मजबूत आसंजन बल के कारण आसंजन हो सकता है।

जी। पासे की धार बहुत तेज़ है।

एच। स्ट्रिपर प्लेट की स्थिति और कार्य अनुपयुक्त हैं, जिसके परिणामस्वरूप पंच की परिधि के साथ असमान निकासी होती है।

I. डाई प्रसंस्करण और मुद्रांकन उत्पादन के दौरान, पंच पर चुंबकत्व विकसित हो सकता है, जिससे आसंजन हो सकता है।

स्क्रैप के ऊपर की ओर बढ़ने की समस्या को हल करने के कई तरीके हैं। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:

1. डाई डिबगिंग के दौरान, प्रत्येक डाई प्लेट के प्रत्येक भाग को विचुंबकित किया जाना चाहिए।

2. डिज़ाइन के दौरान अत्यधिक सरल छिद्रित आकृतियों से बचें।

3. पासे के सीधे सिरे की लंबाई कम करें।

4. पंच की कार्यशील सतह को उभरे हुए या धंसे हुए आकार में बनाया जाना चाहिए।

5. यदि स्क्रैप बड़ा है और उसका आकार सरल है, तो डाई के सीधे सिरे पर लगभग 20 डिग्री के कोण, 0.015 मिमी की गहराई और 1 - 1.5 मिमी की चौड़ाई के साथ दो सममित खांचे बनाए जाने चाहिए। झुकने वाले कोण का समायोजन झुकने वाले कोण के समायोजन में मुख्य रूप से समकोण, न्यून कोण और अधिक कोण शामिल होते हैं। यह भेद करना महत्वपूर्ण है कि मोड़ की त्रिज्या (R) है या नहीं। त्रिज्या के बिना मोड़ के लिए, पासे को एक तेज कोने की आवश्यकता नहीं है; ट्रायल रन के बीच 0.1 मिमी का दायरा स्वीकार्य है। यह इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, समय के साथ डाई पर स्वाभाविक रूप से एक छोटा दायरा बन जाएगा। डाई डिबगिंग का मुख्य उद्देश्य कुछ योग्य नमूने तैयार करना नहीं है, बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली संभावित समस्याओं पर विचार करना है। अक्सर, हमें लगता है कि डाई डिबगिंग केवल नमूना उत्पादन के लिए है और बड़े पैमाने पर उत्पादन पर पूरी तरह से विचार नहीं करते हैं। डिबगिंग के दौरान कई समस्याओं का समाधान किया जा सकता था, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान अक्सर, साधारण दिखने वाली समस्याएं खोजी जाती हैं। यह उत्पादन, डिबगिंग और समीक्षा का एक दुष्चक्र बनाता है। बिना त्रिज्या के समकोण मोड़ के लिए, क्रीज़ दबाना सबसे सरल और सबसे व्यावहारिक तरीका है, और यह उत्पादन के दौरान बहुत स्थिर भी है। क्रीज की चौड़ाई सामग्री की मोटाई और मजबूती के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। त्रिज्या (R) के बिना तीव्र -कोण मोड़ के लिए, दो झुकने वाली रेखाओं के बीच की सापेक्ष दूरी को ऑफसेट किया जा सकता है, झुकने वाली रेखा वास्तविक झुकने वाली रेखा से आगे की ओर स्थित होती है। यह पूर्व झुकने से सामग्री का आंतरिक तनाव टूट जाता है। झुकने की प्रक्रिया में एक रिवर्स कोर और एक फ्लोटिंग डाई का उपयोग किया जाता है। झुकने से पहले और झुकने के लिए झुकने की स्थिति के बीच की सापेक्ष दूरी सामग्री की मोटाई और ताकत के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। त्रिज्या के बिना अधिक-कोण मोड़ के लिए, स्प्रिंगबैक पर विचार किया जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील अधिक स्प्रिंगबैक प्रदर्शित करता है, जबकि पीतल, तांबा और टिनप्लेट जैसी सामग्री अपेक्षाकृत छोटी स्प्रिंगबैक दिखाती है।

त्रिज्या (आर) के साथ तीन प्रकार के मोड़ों के लिए मूल समायोजन रणनीति बिना त्रिज्या वाले मोड़ों के समान ही है, सिवाय इसके कि स्प्रिंगबैक मान त्रिज्या के साथ थोड़ा अधिक है। डिज़ाइन के दौरान, यदि एक ही साँचे में कई उत्पाद तैयार किए जाते हैं और कई स्टेशनों को एक साथ मोड़ने की आवश्यकता होती है, तो कोणों में विसंगतियों और इंजीनियरों के लिए अनावश्यक समस्याओं को रोकने के लिए एक ही पंच और डाई से बचा जाना चाहिए। मोल्ड बनाने में झुकना सबसे सरल प्रक्रियाओं में से एक है और इसे समायोजित करना अपेक्षाकृत आसान होना चाहिए। डिबगिंग के दौरान इंजीनियरों के लिए परेशानी पैदा करने से बचने के लिए, डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करने पर विशेष ध्यान देना चाहिए कि मुड़े हुए हिस्सों के किनारों पर कोई निशान न हो। यदि रिक्त स्थान पर निशान दिखाई देते हैं, तो झुकने के दौरान कांटे दिखाई देंगे, और गंभीर मामलों में, हिस्सा बनने में सक्षम नहीं हो सकता है। नॉच पर एक कनेक्टिंग स्ट्रिप छोड़ी जानी चाहिए और नॉच को मोड़ने के बाद ट्रिम किया जाना चाहिए। यदि झुकने के दौरान पायदानों से बचा नहीं जा सकता है, तो डिजाइनर को यथासंभव ग्राहक के साथ संवाद करना चाहिए, और जितना संभव हो असममित झुकने से भी बचना चाहिए।

"Z"-आकार का झुकना

"Z"-आकार के मोड़ का समायोजन डिज़ाइन से निकटता से संबंधित है।

4-1. जब C <5T, एक बार फॉर्मिंग का उपयोग किया जाता है। गणना विकास गुणांक डिज़ाइन मानक को संदर्भित करती है (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)। सामग्री की तरलता को कम करने के लिए, ऊपरी डाई के निर्माण वाले हिस्से में पसलियां होनी चाहिए, जिसकी चौड़ाई 0.5MM से कम या उसके बराबर W से कम या 1.5MM के बराबर और गहराई 0.05MM से कम या उसके बराबर H से कम या 0.3MM के बराबर होनी चाहिए। सामग्री की खरोंच को कम करने और सामग्री के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, निचले डाई में झुकने वाले ब्लॉक बनाए जाने चाहिए। झुकने के दौरान जेड-वक्र की उच्च तरलता के कारण, पर्याप्त संपीड़न सुनिश्चित करते हुए स्प्रिंग का दबाव जितना संभव हो उतना अधिक होना चाहिए।

4-3. जब C 5T से अधिक या उसके बराबर हो और बनाने वाली पंच शक्ति पर्याप्त हो, तो पहले टिप को 90 डिग्री तक मोड़ें (जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है); फिर सिरे को 90 डिग्री तक मोड़ें (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है); खुली लंबाई की गणना सामान्य विधि का उपयोग करके की जाती है। इस शैली को पूरी तरह से पंच की ताकत और टेम्पलेट से बचने पर विचार करना चाहिए।

4-4.5. जब C 5T से अधिक या उसके बराबर हो लेकिन बनाने वाले पंच की ताकत की गारंटी देना मुश्किल हो, तो पहले 45 डिग्री तक झुकें (जैसा चित्र 4 में दिखाया गया है), फिर 90 डिग्री तक झुकें (जैसा चित्र 5 में दिखाया गया है); खुली लंबाई की गणना सामान्य विधि का उपयोग करके की जाती है। L, L1 की तुलना में झुकने वाले मुआवजे का 0.35 गुना (0.1 से कम नहीं) लंबा होना चाहिए, जो कोण समायोजन के लिए फायदेमंद है। J1 की लंबाई J प्लस झुकने वाले मुआवजे के 0.15 गुना के बराबर होनी चाहिए। इस शैली को पूरी तरह से पंच की ताकत और टेम्पलेट से बचाव पर विचार करना चाहिए। निर्माण प्रक्रिया के दौरान कम तरलता के कारण, खुली लंबाई की गणना सामान्य विधि का उपयोग करके की जाती है (जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है)।

5. फ्लिप{1}होल फॉर्मिंग: फ्लिप{2}होल फॉर्मिंग की डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि समस्याएं आती हैं, जैसे कि ऊंचाई ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो डिजाइनर से तकनीकी सहायता मांगी जानी चाहिए। आमतौर पर यह देखा गया है कि इंजीनियर डिबगिंग के दौरान तकनीकी सहायता लेने में कुशल नहीं होते हैं। इसका मतलब यह नहीं है कि कई लोगों को एक ही साँचे का उपयोग करना चाहिए, बल्कि यह है कि उन्हें दूसरों के अनुभव से सीखना चाहिए और उनका सारांश बनाना चाहिए। फ़्लिप-छेद निर्माण की गणना संबंधित सूत्रों का उपयोग करके की जा सकती है। यदि ड्राइंग आवश्यकताओं के साथ विसंगतियां हैं, तो यह मुख्य रूप से डिजाइन और प्रसंस्करण गलतियों के दौरान गणना त्रुटियों के कारण है।