इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की पाले सेओढ़ी सतह पर चमकदार रेखाओं का अध्ययन करें

1. उत्पाद चमक की अवधारणा
चमक, किसी वस्तु की सतह की विशेषता के रूप में, प्रकाश के लिए सतह की स्पेक्युलर परावर्तन क्षमता पर निर्भर करती है। तथाकथित स्पेक्युलर परावर्तन परावर्तन घटना को संदर्भित करता है कि परावर्तन कोण घटना कोण के बराबर होता है। चमक एक भौतिक मात्रा है जो ज्यामितीय स्थितियों के एक सेट के तहत प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए भौतिक सतह की क्षमता का मूल्यांकन करती है। इसलिए, यह दिशात्मक चयन के साथ प्रतिबिंब गुण का प्रतिनिधित्व करता है। विसरित परावर्तन इस घटना को संदर्भित करता है कि प्रकाश किसी न किसी सतह से सभी दिशाओं में अनियमित रूप से परावर्तित होता है। कई वस्तुएँ, जैसे पौधे, दीवारें, कपड़े आदि खुरदुरी सतह पर चिकने दिखाई देते हैं, लेकिन जब आप उन्हें आवर्धक लेंस से ध्यान से देखते हैं, तो आप देख सकते हैं कि सतह असमान है, इसलिए मूल रूप से प्रकाश के बाद समानांतर इन सतहों से परिलक्षित होता है, यह एक मैट सतह बनाने, अलग-अलग दिशाओं में फैल जाएगा।
2. चमकदार रेखाओं का निर्माण
साँचा एक उपकरण है जिसका उपयोग उत्पादों को कॉपी करने और आकार देने के लिए किया जाता है। हाई-ग्लॉस दिखने वाले उत्पाद मोल्ड की सतह को पूरी तरह से पॉलिश करके मोल्ड की सतह को पुन: उत्पन्न करते हैं, और उत्पाद उच्च चमक पेश करते हैं। पाले सेओढ़ लिया सतह उपस्थिति उत्पाद मोल्ड सतह (सैंड ब्लास्टिंग, सन शेडिंग, लेजर नक्काशी और अन्य प्रक्रियाओं) के किसी न किसी उपचार के माध्यम से मोल्ड की खुरदरी सतह को पुन: पेश करते हैं, और उत्पाद की सतह चमकदार और चकाचौंध के बिना फैलाना प्रतिबिंब और मैट बनावट प्रभाव पैदा करेगी। अनुभूति। मोल्ड फ्रॉस्टेड कैविटी की सतह पर बड़े गड्ढों और प्रोट्रूशियंस के अलावा, सूक्ष्म स्तर पर कई छोटे धक्कों और गड्ढे भी होते हैं, ताकि उत्पाद की सतह विसरित प्रतिबिंब की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सके, अधिक प्रकाश को अवशोषित कर सके, और उत्पाद एक मैट बनावट प्रभाव प्रस्तुत करता है। उत्पाद उत्पादन की प्रक्रिया में, मोल्ड, उपकरण, मापदंडों और अन्य कारणों से, उत्पाद प्रतिकृति मोल्ड सतह प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद अनाज की सतह पर हल्के धब्बे, चमकदार धब्बे या चमकदार रेखाएं और उत्पाद उपस्थिति गुणवत्ता जैसी समस्याएं होती हैं। प्रभावित है। पाले सेओढ़ लिया सतह उत्पादों के उत्पादन में यह एक विशिष्ट उपस्थिति समस्या है।
3. कारण विश्लेषण और सुधार के उपाय
(1) मोल्ड अपघर्षक अनाज का घर्षण
मोल्ड के लंबे समय तक उत्पादन के दौरान, उच्च दबाव और उच्च गति इंजेक्शन सामग्री प्रवाह ने मोल्ड गुहा को लगातार खराब कर दिया, विशेष रूप से गेट के पास या उस स्थान पर जहां स्थानीय कतरनी बल बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय पहनते हैं मोल्ड अनाज की सतह के सूक्ष्म-उत्तल, जिसके परिणामस्वरूप विशिष्ट दिशा में प्रकाश प्रतिबिंब में वृद्धि, फैलाना प्रतिबिंब में कमी, अनाज की सतह की चमकदार स्थिति, और उत्पाद का उज्ज्वल स्थान। यह पहनने की प्रक्रिया भौतिक तरलता से संबंधित है, और पहनने का समय भौतिक तरलता के समानुपाती होता है।
सुधार के उपाय: मोल्ड पहनने की स्थिति को फिर से तैयार किया जाएगा, और पहनने की सतह के सूक्ष्म-उत्तल को बहाल किया जाएगा। साथ ही, हमें उत्पादन में पैरामीटर की स्थिरता पर ध्यान देना चाहिए, और मोल्ड चक्र उत्पादन के लिए उच्च दबाव और उच्च गति पैरामीटर का उपयोग करने से बचना चाहिए।
(2) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और मोल्ड तापमान का प्रभाव
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड तापमान और प्रक्रिया मापदंडों का उत्पाद प्रतिकृति के मोल्ड गुहा के अवतल और उत्तल सतह पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
① अनुचित प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव: कम पैकिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव और कम भरने की गति उत्पाद को मोल्ड सतह के साथ कसकर दबाने और कॉम्पैक्ट करने में असमर्थ बनाती है, इंजेक्शन घनत्व छोटा होता है या स्थानीय संकोचन होता है, और मोल्ड सूक्ष्म-उत्तल संरचना नहीं हो सकती नकल की जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह की स्थानीय चमक होती है।
सुधार के उपाय: प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, उचित रूप से इंजेक्शन दबाव, गति और दबाव बनाए रखने के दबाव में वृद्धि करें, और संकोचन को कम करने से बचें। सुधार प्रभाव स्पष्ट है।
② मोल्ड तापमान का प्रभाव: मोल्ड सतह से संपर्क करते समय बहुत कम मोल्ड तापमान पिघला हुआ इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री को बहुत तेजी से ठंडा कर देगा, और मोल्ड सूक्ष्म सतह को पूरी तरह से कॉपी नहीं कर सकता है, जिससे उत्पाद का हिस्सा चमकदार हो जाएगा।
सुधार के उपाय: मोल्ड के समग्र तापमान में सुधार करें। आम तौर पर, गतिशील और निश्चित ढालना 50 डिग्री - 70 डिग्री पानी के तापमान मशीन से जुड़ा होता है, और उत्पाद के चमकदार प्रभाव में सुधार किया जा सकता है।
(3) मोल्ड कूलिंग
जल चैनल का लेआउट गंभीर रूप से असंतुलित है या कुछ क्षेत्रों में जल चैनल अवरुद्ध है, जिसके कारण मोल्ड के स्थानीय हिस्से ज़्यादा गरम हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद और चमकीली रेखाओं का स्थानीय अति ताप होता है।
सुधार के उपाय: ठंडा पानी का रास्ता समान रूप से वितरित किया जाएगा, और पानी के रास्ते की रुकावट के कारण होने वाले मोल्ड के स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए मोल्ड वॉटर पथ का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई की जाएगी।
(4) खराब निकास
खराब डाई एग्जॉस्ट और फंसी हुई हवा उत्पाद की सतह पर चमकीली रेखाओं का एक अन्य प्रमुख कारण है।
बिदाई सतह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान निकास के लिए मुख्य चैनल है। जब निकास खराब होता है, तो बिदाई रेखा का किनारा चमकने लगता है। उत्पाद मल्टी-स्ट्रैंड मटेरियल फ्लो के जोड़ पर, यानी फ्यूजन लाइन के पास चमकदार दिखना भी आसान है। तेजी से बाहर निकालना के दौरान गैस तेजी से बढ़ेगी। यदि इसे जल्दी और प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो प्लास्टिक सामग्री गर्म या जल जाएगी, और उत्पाद चमकदार होगा।
सुधार के उपाय: फंसी हुई गैस की स्थिति को पूरी तरह से समाप्त कर दें, मुख्य रूप से निकास स्लॉट को बढ़ाने के लिए पार्टिंग सतह का उपयोग करें, और चिकनी निकास सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग लाइन सहायक उपकरण के लिए स्प्लिसिंग निकास जोड़ें। गैस के डिस्चार्ज होने के बाद फंसी हुई गैस पर प्रवाह की गति को बढ़ाया जा सकता है। साथ ही, प्रक्रिया पैरामीटर के समायोजन के साथ, सामग्री प्रवाह दबाव में गुहा को कॉम्पैक्ट करता है, पूरी तरह से मोल्ड सतह को दोहराता है, और चमकदार रेखाओं को समाप्त करता है।
(5) उत्पाद सामग्री
वास्तविक उत्पादन में सामग्री की समस्या भी उत्पाद की पाले सेओढ़ लिया सतह के आंशिक चमक का कारण होगी।
① उदाहरण के लिए, अपघर्षक एडिटिव्स (जैसे ग्लास फाइबर, कैल्शियम कार्बोनेट, फ्लेम रिटार्डेंट एडिटिव्स) वाली सामग्रियों के लिए, समय बीतने के साथ, बनावट वाले मोल्ड कैविटी में, बनावट का विवरण अपघर्षक एडिटिव्स द्वारा मिटा दिया जाएगा, जिससे नेतृत्व भी होगा उत्पाद चमक की वृद्धि के लिए।
सुधार के उपाय: कठोर डाई स्टील या हार्ड कोटिंग का उपयोग करके डाई के पहनने की प्रगति में सुधार किया जा सकता है।
② क्या सामग्री तैलीय, सूखी और पुनर्नवीनीकरण सामग्री या अशुद्धियों के साथ मिश्रित है।
ये पदार्थ उच्च तापमान के तहत विघटित और गैसीकृत या खराब हो जाएंगे, और झुलसे हुए पदार्थ या गैस के अणु मोल्ड अनाज के माइक्रोग्रूव में पालन करेंगे और जमा करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पर उज्ज्वल निशान होंगे।
सुधार के उपाय: वास्तविक उत्पादन में, चमकदार स्थिति में मिट्टी के तेल के साथ मोल्ड अनाज की सतह को पोंछने से मोल्ड फ्रॉस्टेड सतह पर लगाव समाप्त हो सकता है और उत्पाद उज्ज्वल अनाज को खत्म कर सकता है।
(6) उत्पाद की दीवार की मोटाई में परिवर्तन
① दीवार की मोटाई का प्रभाव: उत्पाद की असमान मोटाई उस स्थान पर सबसे बड़ा कारक है जहां दीवार की मोटाई बदलती है।
जब दीवार की मोटाई बदलती है, तो प्रवाह मोड के अंतर के कारण, मुख्य कारण यह है कि मोटे उत्पाद वाले क्षेत्र में सामग्री प्रवाह की गति धीमी होती है, और उत्पाद की सतह काली पड़ जाती है; अपेक्षाकृत बोलते हुए, पतली दीवार अनुभाग बहुत अधिक प्लास्टिक दबाव में नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद संक्रमण क्षेत्र की उच्च चमक होगी।
सुधार के उपाय: संक्रमण क्षेत्र को लंबा करें और सामग्री के प्रवाह को यथासंभव एकसमान बनाने के लिए संक्रमण स्थिति में फ़िललेट जोड़ें, जो उत्पाद दृष्टि को कमजोर कर सकता है और संक्रमण क्षेत्र की चमक में सुधार कर सकता है।
② उत्पाद संरचना के कोने और अधिक पसलियों वाले उत्पाद की सतह भी चमक की समस्या से ग्रस्त हैं।
यह मुख्य रूप से भौतिक प्रवाह वेग और कोनों या पसलियों पर दबाव के कारण होता है।
सुधार के उपाय: कोने पर मोटाई अनुकूलित और एक समान है।
③ रिब प्रभाव: रिब की ऊपरी सतह पर चमकीली रेखाएं दिखाई देती हैं। सामग्री बनाने की प्रक्रिया के दौरान, जब सामग्री रिब के माध्यम से बहती है, तो सामग्री का प्रवाह डूब जाएगा और तैर जाएगा, और रिब के शीर्ष पर फंसी हुई हवा होगी, जिससे उत्पाद चमक जाएगा।
सुधार के उपाय: रिब को रद्द या कम करना।
(7) मोल्ड भाग विरूपण
ढालना भागों का विक्षेपण और विरूपण भी चमकदार रेखाएँ पैदा कर सकता है। यह समस्या तब होने की सबसे अधिक संभावना होती है जब मोल्ड भागों को बाहर निकाल देता है। बेदखल करते समय, उत्पाद असंतुलित निष्कासन तनाव से प्रभावित होता है, और उत्पाद की पाले सेओढ़ी सतह विकृत और चमकदार होती है।
सुधार के उपाय: मोल्ड की मरम्मत करें, विरूपण की स्थिति को समाप्त करें और उत्पाद की चमकदार रेखाएं गायब हो जाएं।
4. सारांश
पाले सेओढ़ लिया सतह पर उज्ज्वल लाइनों की समस्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक आम उत्पादन समस्या है। समस्या के गठन में कई पहलू शामिल होते हैं और कारण अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। यह पत्र वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार पर सामान्य समस्याओं और समाधानों का सार प्रस्तुत करता है, वास्तविक उत्पादन के लिए उत्पादन मार्गदर्शन प्रदान करता है, उत्पाद अपवाद हैंडलिंग दक्षता और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।