इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का सारांश

1, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को केवल निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है:
पिछला चक्र - मोल्ड क्लोजिंग - फिलिंग - प्रेशर मेंटेनेंस - ग्लू रिटर्निंग - कूलिंग - मोल्ड ओपनिंग - मोल्ड स्ट्रिपिंग - अगला चक्र
फिलिंग प्रेशर मेंटेनिंग सेक्शन में, कैविटी प्रेशर समय बीतने के साथ बढ़ता जाएगा। गुहा भरने के बाद, संकोचन के कारण गोंद की अपर्याप्त मात्रा को पूरक करने के लिए दबाव अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति में रहेगा। इसके अलावा, यह दबाव इंजेक्शन की कमी के कारण कोलाइड बैकफ्लो की घटना को रोक सकता है। यह दबाव बनाए रखने की अवस्था है। दबाव बनाए रखने के पूरा होने के बाद, गुहा दबाव धीरे-धीरे गिर जाएगा, और समय बीतने के साथ सैद्धांतिक रूप से इसे शून्य तक कम किया जा सकता है, लेकिन यह वास्तव में शून्य नहीं है, इसलिए, ध्वस्त होने के बाद उत्पाद में आंतरिक तनाव होता है, इसलिए कुछ उत्पाद अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए उपचार के बाद की जरूरत है। तथाकथित तनाव लेगो उप-श्रृंखला या श्रृंखला खंड के मुक्त संचलन का बल है, अर्थात् झुकने की विकृति, तनाव का टूटना, सिकुड़ना, आदि।
2, इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य पैरामीटर
1. बैरल तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग परिसर का तापमान और पिघला हुआ तापमान पिघलने के प्रवाह प्रदर्शन में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। क्योंकि प्लास्टिक का कोई विशिष्ट गलनांक नहीं होता है, तथाकथित गलनांक पिघलने की अवस्था के तहत एक तापमान खंड होता है। प्लास्टिक आणविक श्रृंखला की संरचना और संरचना भिन्न होती है, इसलिए इसकी तरलता पर प्रभाव भी भिन्न होता है। कठोर उप-श्रृंखला तापमान से अधिक प्रभावित होती है, जैसे कि पीसी, पीपीएस, आदि, जबकि पीए, पीपी, पीई जैसी लचीली आणविक श्रृंखला की तरलता तापमान में बदलाव से स्पष्ट नहीं होती है, इसलिए, उचित इंजेक्शन तापमान को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
2. इंजेक्शन दर
इंजेक्शन की गति बैरल में पिघलने की गति (स्क्रू की प्रोपेलिंग गति भी) (एमएम/एस) है। इंजेक्शन की गति उत्पाद की उपस्थिति, आकार, संकोचन, प्रवाह वितरण आदि को निर्धारित करती है। आम तौर पर, यह धीमा-तेज-धीमा होता है, अर्थात, संतुलित इंजेक्शन के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए मुख्य चैनल, डायवर्जन चैनल और गेट के माध्यम से पिघलने के लिए अपेक्षाकृत उच्च गति का उपयोग करें, और फिर पूरे मोल्ड गुहा को भरें तेजी से ढालना भरने की विधि के साथ, फिर गेट फ्रीज़ होने तक धीमी गति से सिकुड़न और प्रतिधारा के कारण अपर्याप्त रबर को पूरक करें, जो झुलसा, हवा की लहर और संकोचन जैसी खराब गुणवत्ता को दूर कर सकता है।
3. इंजेक्शन का दबाव
इंजेक्शन दबाव अग्रिम को दूर करने के लिए पिघल द्वारा आवश्यक प्रतिरोध है, जो सीधे उत्पाद के आकार, वजन और विरूपण को प्रभावित करता है। विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को अलग-अलग इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। पीए और पीपी जैसी सामग्रियों के लिए, दबाव बढ़ाने से उनकी तरलता में काफी सुधार होगा। इंजेक्शन का दबाव उत्पाद के घनत्व को निर्धारित करता है, अर्थात् चमक की उपस्थिति।
4. मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान: उच्च क्रिस्टलीकरण तापमान और धीमी क्रिस्टलीकरण गति के कारण कुछ प्लास्टिक सामग्री को उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, और कुछ को आकार और विरूपण के नियंत्रण या डिमोल्डिंग की आवश्यकता के कारण उच्च या निम्न तापमान की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पीसी को आमतौर पर 60 डिग्री से अधिक की आवश्यकता होती है, जबकि पीपीएस को कभी-कभी बेहतर उपस्थिति प्राप्त करने और तरलता में सुधार करने के लिए 160 डिग्री से अधिक की आवश्यकता होती है, इसलिए मोल्ड तापमान उत्पादों की उपस्थिति, विरूपण और आकार में सुधार कर सकता है, रबर मोल्ड का एक अनमोल प्रभाव होता है।
3, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के अर्थ का विवरण
1. इंजेक्शन की मात्रा
इंजेक्शन वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू द्वारा मोल्ड में इंजेक्ट किए गए पिघल की मात्रा को संदर्भित करता है।
इंजेक्शन वॉल्यूम=स्क्रू पुशिंग वॉल्यूम* ρ* C
ρ इंजेक्शन सामग्री घनत्व है
सी {{0}} है। क्रिस्टलीय पॉलिमर के लिए 85 और अनाकार पॉलिमर के लिए 0.93
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग इंजेक्शन मात्रा के 1/10 से कम या इंजेक्शन मात्रा के 70 प्रतिशत से अधिक उत्पादों को संसाधित करने के लिए नहीं किया जा सकता है
2. मीटरिंग स्ट्रोक (प्री प्लास्टिक स्ट्रोक)
प्रत्येक इंजेक्शन प्रक्रिया के अंत के बाद, बैरल के सामने के छोर पर पेंच होता है। जब प्री-मोल्डिंग प्रक्रिया आती है, तो स्क्रू घूमना शुरू हो जाता है, और सामग्री को स्क्रू के सिर पर भेज दिया जाता है। सामग्री की प्रतिक्रिया के तहत पेंच तब तक पीछे हटता है जब तक कि वह सीमा स्विच को नहीं छू लेता। यह प्रक्रिया पैमाइश प्रक्रिया है।
इंजेक्शन की मात्रा का आकार पैमाइश स्ट्रोक की सटीकता से संबंधित है। यदि इंजेक्शन की मात्रा बहुत कम है, तो इंजेक्शन की मात्रा पर्याप्त नहीं है, और बहुत बड़ी है, प्रत्येक इंजेक्शन के बाद बैरल के सामने की अवशिष्ट सामग्री बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप असमान पिघला हुआ तापमान या अपघटन होता है।
प्री-मोल्डिंग के बाद पैमाइश अभ्यास में पिघलने के अनुदैर्ध्य तापमान और रेडियल तापमान में तापमान अंतर होता है। पेंच क्रांतियों की संख्या, प्री-मोल्डिंग बैक प्रेशर और बैरल तापमान का पिघले हुए तापमान और तापमान के अंतर पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।
3. देरी से बचाव
एंटी-देरी राशि का मतलब है कि पेंच पैमाइश होने के बाद, मीटरिंग चैंबर की विशिष्ट मात्रा को बड़ा करने के लिए इसे एक सीधी रेखा में एक दूरी तक बैकअप दिया जाएगा, और आंतरिक दबाव कम हो जाएगा, ताकि द्रव को रोकने के लिए पैमाइश कक्ष से बाहर बह रहा है।
एंटी-कास्टिंग का एक अन्य उद्देश्य नोजल रनर सिस्टम के दबाव को कम करना, आंतरिक तनाव को कम करना और मोल्ड खोलने के दौरान हैंडल को आसानी से बाहर निकालना है जब इंजेक्शन नोजल प्री-मोल्डिंग के लिए पीछे नहीं हटता है। एंटी-कास्टिंग राशि मीटरिंग चैंबर को बुलबुले से भर देगी, और उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री के लिए एंटी-कास्टिंग राशि सेट नहीं की जा सकती है।
उपरोक्त मापदंडों को गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आकार इंजेक्शन दबाव, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन गति और बैक प्रेशर द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
4, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का समायोजन विधि
1. तापमान नियंत्रण
तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में थर्मोक्यूल्स का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नियंत्रण उपकरण पर, आवश्यक तापमान सेट करें, और सेंसर के प्रदर्शन की तुलना सेट बिंदु पर उत्पन्न तापमान से की जाएगी। इस सरलतम प्रणाली में, जब तापमान निर्धारित बिंदु तक पहुँच जाता है, तो इसे बंद कर दिया जाएगा, और तापमान गिरने के बाद बिजली फिर से चालू कर दी जाएगी। इस प्रणाली को खुला/बंद नियंत्रण कहा जाता है क्योंकि यह या तो खुला या बंद होता है।
2. तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान माप और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। हालांकि ये माप अपेक्षाकृत सरल हैं, अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त तापमान नमूनाकरण बिंदु या रेखाएँ नहीं होती हैं।
अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, तापमान थर्मोक्यूल्स द्वारा प्रेरित होता है। एक थर्मोकपल मूल रूप से अंत में जुड़े दो अलग-अलग तारों से बना होता है। यदि एक छोर दूसरे छोर से ज्यादा गर्म है, तो यह एक छोटा सा दूरसंचार उत्पन्न करेगा; जितना अधिक गर्म होगा, सिग्नल उतना ही मजबूत होगा।
3. तापमान पिघलाएं
पिघला हुआ तापमान बहुत महत्वपूर्ण है, और इस्तेमाल किए गए इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान केवल सांकेतिक है। पिघला हुआ तापमान नोजल या वायु जेट विधि द्वारा मापा जा सकता है। इंजेक्शन सिलेंडर की तापमान सेटिंग पिघले हुए तापमान, पेंच की गति, बैक प्रेशर, इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन चक्र पर निर्भर करती है। यदि आपके पास प्लास्टिक के एक निश्चित स्तर को संसाधित करने का कोई अनुभव नहीं है, तो कृपया सबसे कम सेटिंग से शुरुआत करें। नियंत्रण की सुविधा के लिए, इंजेक्शन सिलेंडर को ज़ोन में बांटा गया है, लेकिन सभी को एक ही तापमान पर सेट नहीं किया गया है। यदि यह लंबे समय तक या उच्च तापमान पर काम करता है, तो कृपया पहले ज़ोन का तापमान कम मान पर सेट करें, जो समय से पहले पिघलने और प्लास्टिक के मोड़ को रोक देगा। इंजेक्शन से पहले, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल, हॉपर क्लोजर, मोल्ड और इंजेक्शन सिलेंडर सही तापमान पर हैं।
4. इंजेक्शन का दबाव
यह वह दबाव है जो प्लास्टिक के प्रवाह का कारण बनता है, जिसे सेंसर द्वारा नोजल या हाइड्रोलिक लाइन पर मापा जा सकता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड भरना जितना कठिन होगा, इंजेक्शन का दबाव भी बढ़ेगा। इंजेक्शन लाइन का दबाव सीधे इंजेक्शन के दबाव से संबंधित होता है।
इंजेक्शन चक्र के भरने के चरण में, इंजेक्शन की गति को आवश्यक स्तर पर बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है। मोल्ड भरने के बाद, उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं रह जाती है। हालांकि, कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक (जैसे पीए और पीओएम) को इंजेक्ट करते समय, दबाव के अचानक परिवर्तन के कारण संरचना बिगड़ जाएगी, इसलिए कभी-कभी माध्यमिक दबाव का उपयोग करना अनावश्यक होता है।
5. लॉकिंग प्रेशर
इंजेक्शन के दबाव का मुकाबला करने के लिए, मोल्ड लॉकिंग प्रेशर का उपयोग किया जाना चाहिए। स्वचालित रूप से उपलब्ध अधिकतम मूल्य का चयन न करें, लेकिन अनुमानित क्षेत्र पर विचार करें और उपयुक्त मूल्य की गणना करें। इंजेक्शन मोल्डिंग भाग का अनुमानित क्षेत्र क्लैम्पिंग बल के अनुप्रयोग दिशा से देखा जाने वाला अधिकतम क्षेत्र है। अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मामलों के लिए, यह लगभग 2 टन प्रति वर्ग इंच या 31 मेगान्यूटन प्रति वर्ग मीटर है। हालांकि, यह केवल एक कम मूल्य है, और इसे एक मोटे अनुभवजन्य मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए, क्योंकि एक बार इंजेक्शन वाले हिस्से में कोई गहराई होती है, तो साइड की दीवार पर विचार किया जाना चाहिए।
6. पीठ का दबाव
यह वह दबाव है जिसे पेंच के पीछे हटने से पहले उत्पन्न करने और पार करने की आवश्यकता होती है। हालांकि उच्च पीठ का दबाव एक समान रंग फैलाव और प्लास्टिक के पिघलने के लिए अनुकूल है, यह मध्य पेंच की वापसी के समय को भी बढ़ाता है, भरे हुए प्लास्टिक में निहित फाइबर की लंबाई को कम करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तनाव को बढ़ाता है; इसलिए, बैक प्रेशर जितना कम होगा, उतना ही अच्छा होगा। किसी भी परिस्थिति में यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन दबाव (अधिकतम कोटा) के 20 प्रतिशत से अधिक नहीं हो सकता।
7. इंजेक्शन की गति
यह सांचे की भरने की गति को संदर्भित करता है जब पेंच को पंच के रूप में उपयोग किया जाता है। जब इंजेक्शन पतली दीवारों वाले उत्पादों को ढालते हैं, तो उच्च इंजेक्शन दर का उपयोग मोल्ड को पूरी तरह से भरने की सुविधा के लिए किया जाना चाहिए, जब पिघला हुआ ठोस नहीं होता है, और एक चिकनी सतह का उत्पादन करता है। जेट या फंसी हुई गैस जैसे दोषों से बचने के लिए भरने के दौरान क्रमादेशित इंजेक्शन दरों की एक श्रृंखला का उपयोग करें। इंजेक्शन ओपन-लूप या क्लोज्ड-लूप कंट्रोल सिस्टम के तहत किया जा सकता है।
8. नोजल का दबाव
नोज़ल दाब, नोज़ल के भीतर का दाब है। यह उस दबाव के बारे में है जिसके कारण प्लास्टिक बहता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन मोल्ड भरने की कठिनाई के साथ बढ़ता है। नोजल प्रेशर, लाइन प्रेशर और इंजेक्शन प्रेशर के बीच सीधा संबंध है। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर, नोजल का दबाव इंजेक्शन के दबाव से लगभग 10 प्रतिशत कम होता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दबाव का नुकसान लगभग 10 प्रतिशत तक पहुंच सकता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दबाव का नुकसान 50 प्रतिशत तक पहुंच सकता है।