मोल्डिंग में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की दबाव प्रणाली की भूमिका

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव विनियमन, हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से कोई फर्क नहीं पड़ता, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सभी आंदोलनों से दबाव उत्पन्न होगा। आवश्यक दबाव को ठीक से नियंत्रित करके ही उचित गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
दबाव नियंत्रण और पैमाइश प्रणाली हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर है। निम्नलिखित परिचालनों के लिए जिम्मेदार तेल सर्किट द्वारा सभी आंदोलनों का प्रदर्शन किया जाता है:
प्लास्टिसाइजिंग चरण में स्क्रू रोटेशन।
स्लाइडिंग सीट सामग्री चैनल (नोजल झाड़ी के करीब नोजल)
इंजेक्शन और दबाव धारण के दौरान इंजेक्शन पेंच का अक्षीय आंदोलन
इजेक्टर रॉड पर बेस मटेरियल को तब तक बंद करें जब तक कि एल्बो रॉड पूरी तरह से विस्तारित न हो जाए या पिस्टन क्लोजिंग स्ट्रोक पूरा न हो जाए
भाग को बाहर निकालने के लिए इजेक्टर रॉड को सक्रिय करें
एक ऑल-इलेक्ट्रिक प्रेस पर, सभी आंदोलनों को एक स्थायी चुंबक से लैस ब्रशलेस सिंक्रोनस मोटर द्वारा किया जाता है। मशीन टूल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले बॉल बेयरिंग स्क्रू के माध्यम से, रोटरी गति को रैखिक गति में बदल दिया जाता है। पूरी प्रक्रिया की दक्षता आंशिक रूप से प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है, जिसमें स्क्रू एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पेंच को सामग्री के पिघलने और समरूपता को सुनिश्चित करना चाहिए। ओवरहीटिंग से बचने के लिए इस प्रक्रिया को बैक प्रेशर द्वारा समायोजित किया जा सकता है। मिश्रण तत्व बहुत अधिक प्रवाह दर का उत्पादन नहीं कर सकता है, अन्यथा यह बहुलक गिरावट को जन्म देगा।
प्रत्येक बहुलक की एक अलग अधिकतम प्रवाह दर होती है। यदि यह सीमा पार हो जाती है, तो अणु फैल जाएगा और बहुलक मुख्य श्रृंखला टूट जाएगी। हालांकि, इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने के दौरान पेंच के आगे अक्षीय आंदोलन को नियंत्रित करने पर अभी भी ध्यान केंद्रित है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक तनाव, सहनशीलता और वारपेज सहित बाद की शीतलन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। यह सब मोल्ड की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है, खासकर जब कूलिंग चैनल का अनुकूलन और प्रभावी बंद-लूप तापमान विनियमन सुनिश्चित करना। प्रणाली पूरी तरह से स्वतंत्र है और यांत्रिक समायोजन में हस्तक्षेप नहीं करेगी।
डाई क्लोजिंग और इजेक्शन जैसी डाई मूवमेंट सटीक और कुशल होनी चाहिए। वेग वितरण वक्र का उपयोग आमतौर पर चलती भागों की सटीक निकटता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। संपर्क रखरखाव बल को समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि ऊर्जा की खपत और यांत्रिक विश्वसनीयता पर विचार किए बिना, और समान अतिरिक्त शर्तों (जैसे मोल्ड गुणवत्ता) के साथ, उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य रूप से उस प्रणाली द्वारा निर्धारित की जाती है जो पेंच के आगे की गति को नियंत्रित करती है। हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर, यह समायोजन तेल के दबाव का पता लगाकर महसूस किया जाता है।
विशेष रूप से, तेल का दबाव नियंत्रण कक्ष के माध्यम से वाल्वों के एक सेट को सक्रिय करता है, और द्रव ऑपरेटर के माध्यम से कार्य करता है, और विनियमित और जारी किया जाता है।
इंजेक्शन स्पीड कंट्रोल में ओपन लूप कंट्रोल, सेमी-क्लोज्ड लूप कंट्रोल और क्लोज्ड लूप कंट्रोल शामिल हैं। ओपन लूप सिस्टम एक सामान्य आनुपातिक वाल्व पर निर्भर करता है। आनुपातिक तनाव द्रव के आवश्यक अनुपात पर लागू होता है, ताकि द्रव इंजेक्शन मशीन के बैरल में दबाव पैदा करे, और इंजेक्शन पेंच एक निश्चित आगे की गति से चलता है।
अर्ध-बंद लूप सिस्टम बंद लूप आनुपातिक वाल्व को अपनाता है। लूप उस स्थिति में बंद होता है जहां बंद पोर्ट स्थित होता है। बंद बंदरगाह वाल्व में अपने संचलन के माध्यम से तेल के प्रवाह अनुपात को नियंत्रित करता है। क्लोज्ड-लूप सिस्टम स्क्रू ट्रांसलेशन स्पीड पर बंद है। स्पीड सेंसर (आमतौर पर पोटेंशियोमीटर प्रकार) का उपयोग क्लोज-लूप सिस्टम में एक निश्चित समय पर तनाव ड्रॉप का पता लगाने के लिए किया जाता है। गति विचलन की भरपाई के लिए आनुपातिक वाल्व से तेल को समायोजित किया जा सकता है।
क्लोज-लूप नियंत्रण मशीन के साथ एकीकृत विशेष इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर निर्भर करता है। बंद-लूप दबाव नियंत्रण इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने के चरणों में एक समान दबाव सुनिश्चित कर सकता है, और प्रत्येक चक्र में एक समान बैक प्रेशर सुनिश्चित कर सकता है। नमूना वाल्व के लिए पता लगाए गए दबाव मूल्य को समायोजित करें और निर्धारित दबाव मूल्य के अनुसार विचलन की भरपाई करें।
सामान्य तौर पर, हाइड्रोलिक दबाव की निगरानी की जा सकती है, लेकिन नोजल या मोल्ड कैविटी में पिघले दबाव का पता लगाना एक और प्रभावी तरीका है। नमूना वाल्व के साथ तुलना करके इंजेक्शन नोजल या मोल्ड गुहा दबाव पढ़ने का प्रबंधन करना एक अधिक विश्वसनीय समाधान है। दबाव का पता लगाने के आधार पर तापमान का पता लगाना प्रक्रिया प्रबंधन के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।
वास्तविक दबाव को जानना जो सामग्री सहन कर सकती है, सेट दबाव और तापमान की स्थिति के अनुसार मोल्ड किए गए हिस्सों के वास्तविक वजन और आकार की भविष्यवाणी करने में भी मदद मिलती है। वास्तव में, होल्डिंग दबाव मान को बदलकर, भागों के संकोचन को कम करने और डिजाइन सहिष्णुता (प्रीसेट इंजेक्शन संकोचन सहित) को पूरा करने के लिए मोल्ड गुहा में अधिक सामग्री पेश की जा सकती है। जब पिघलने की स्थिति निकट होती है, तो अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक विशिष्ट मात्रा में एक बड़ा परिवर्तन दिखाता है। इस संबंध में, ओवरफिलिंग से भाग को बाहर निकलने से नहीं रोका जा सकेगा।