इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों का वारपेज विरूपण

1, वारपेज विरूपण
यह संदर्भित करता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद का आकार मोल्ड गुहा के आकार से विचलित होता है। यह प्लास्टिक उत्पादों के सामान्य दोषों में से एक है। वारपेज विरूपण के कई कारण हैं, और अक्सर इसे केवल प्रक्रिया मापदंडों पर भरोसा करके इसे हल करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। प्रासंगिक डेटा और व्यावहारिक कार्य अनुभव के संयोजन में, निम्नलिखित इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के वारपेज को प्रभावित करने वाले कारकों का एक संक्षिप्त विश्लेषण है।
2, इंजेक्शन ढाला उत्पादों के वारपेज पर मोल्ड संरचना का प्रभाव।
मोल्ड के संदर्भ में, प्लास्टिक विरूपण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक गेटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम हैं।
1. डालने का कार्य प्रणाली
इंजेक्शन मोल्ड के गेट की स्थिति, रूप और मात्रा मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की भरने की स्थिति को प्रभावित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से का विरूपण होगा।
प्रवाह की दूरी जितनी अधिक होगी, जमी हुई परत और केंद्रीय प्रवाह परत के बीच प्रवाह और सिकुड़न के कारण होने वाला आंतरिक तनाव उतना ही अधिक होगा; इसके विपरीत, प्रवाह की दूरी जितनी कम होगी, गेट से भाग के प्रवाह के अंत तक प्रवाह का समय उतना ही कम होगा, जमी हुई परत की मोटाई जितनी पतली होगी, आंतरिक तनाव कम होगा, और ताना विरूपण उतना ही अधिक होगा। कुछ फ्लैट-प्लेट प्लास्टिक भागों के लिए, यदि केवल एक केंद्रीय द्वार का उपयोग किया जाता है, तो व्यास दिशा में संकोचन दर परिधि की दिशा से अधिक होती है, और गठित प्लास्टिक के हिस्से विकृत हो जाएंगे; यदि एकाधिक बिंदु द्वार या झिल्ली द्वार का उपयोग किया जाता है, तो विरूपण और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
जब पॉइंट गेट का उपयोग मोल्डिंग के लिए किया जाता है, तो प्लास्टिक के संकोचन के अनिसोट्रॉपी के कारण प्लास्टिक के हिस्से के विरूपण पर गेट के स्थान और मात्रा का भी बहुत प्रभाव पड़ता है।
इसके अलावा, कई गेटों का उपयोग प्लास्टिक प्रवाह अनुपात (एल / टी) को भी छोटा कर सकता है, इस प्रकार मोल्ड गुहा में पिघला हुआ घनत्व अधिक समान होता है और संकोचन अधिक समान होता है। इसी समय, पूरे प्लास्टिक के हिस्से को कम इंजेक्शन दबाव से भरा जा सकता है। छोटा इंजेक्शन दबाव प्लास्टिक की आणविक अभिविन्यास प्रवृत्ति को कम कर सकता है, इसके आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, और इस प्रकार प्लास्टिक के हिस्से की विकृति को कम कर सकता है।
2. शीतलन प्रणाली
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के हिस्से की असमान शीतलन दर भी प्लास्टिक के हिस्से के असमान संकोचन का निर्माण करेगी। यह संकोचन अंतर झुकने के क्षण की पीढ़ी को जन्म देगा और प्लास्टिक के हिस्से को ताना देगा।
यदि फ्लैट प्लास्टिक भागों (जैसे सेल फोन बैटरी खोल) के इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड गुहा और कोर के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, तो ठंडा मोल्ड गुहा सतह के करीब पिघल जल्दी ठंडा हो जाएगा, जबकि भौतिक परत बंद हो जाएगी गर्म मोल्ड गुहा की सतह सिकुड़ती रहेगी, और असमान संकोचन के कारण प्लास्टिक के पुर्जे ताने लगेंगे। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड को ठंडा करने के लिए गुहा और कोर के तापमान के संतुलन पर ध्यान देना चाहिए, और दोनों के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए (इस समय, दो मोल्ड तापमान मशीनों पर विचार किया जा सकता है)।
यह विचार करने के अलावा कि प्लास्टिक के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी सतहों का तापमान संतुलित होता है, प्लास्टिक के हिस्सों के प्रत्येक पक्ष के तापमान को भी संगत माना जाना चाहिए, यानी जब मोल्ड ठंडा हो जाता है, तापमान गुहा और कोर को यथासंभव एक समान रखा जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों के प्रत्येक भाग की शीतलन गति संतुलित हो, ताकि प्रत्येक भाग के संकोचन को और अधिक समान बनाया जा सके, और विरूपण की घटना को प्रभावी ढंग से रोका जा सके। इसलिए, मोल्ड पर ठंडे पानी के छिद्रों की व्यवस्था बहुत महत्वपूर्ण है। ट्यूब की दीवार और गुहा की सतह के बीच की दूरी निर्धारित होने के बाद, गुहा की दीवार के समान तापमान को सुनिश्चित करने के लिए ठंडे पानी के छिद्रों के बीच की दूरी को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए।
इसी समय, ठंडा पानी चैनल की लंबाई के साथ शीतलन माध्यम का तापमान बढ़ता है, पानी के चैनल के साथ ढालना गुहा और कोर का तापमान अंतर होता है। इसलिए, प्रत्येक कूलिंग सर्किट के जल चैनल की लंबाई 2 मीटर से कम होना आवश्यक है। कई कूलिंग सर्किट को बड़े सांचों में सेट किया जाना चाहिए, और एक सर्किट का इनलेट दूसरे सर्किट के आउटलेट के पास होता है। लंबे प्लास्टिक भागों के लिए, सीधे जल चैनल का उपयोग किया जाएगा। (हमारे अधिकांश सांचे एस-टाइप सर्किट को अपनाते हैं, जो संचलन के अनुकूल नहीं है, बल्कि चक्र को भी बढ़ाता है।)
3. इजेक्शन सिस्टम
इजेक्शन सिस्टम का डिज़ाइन भी सीधे प्लास्टिक के हिस्सों के विरूपण को प्रभावित करता है। यदि इजेक्शन सिस्टम का लेआउट असंतुलित है, तो इजेक्शन बल असंतुलित होगा और प्लास्टिक का हिस्सा विकृत हो जाएगा। इसलिए, इजेक्शन सिस्टम को स्ट्रिपिंग प्रतिरोध के साथ संतुलन में डिजाइन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रति इकाई क्षेत्र में अत्यधिक तनाव के कारण प्लास्टिक के हिस्से की विकृति को रोकने के लिए बेदखलदार छड़ का अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा नहीं होना चाहिए (विशेषकर जब डिमोल्डिंग तापमान बहुत अधिक हो)।
शीर्ष पट्टी को बड़े स्ट्रिपिंग प्रतिरोध वाले भाग के जितना संभव हो उतना करीब व्यवस्थित किया जाएगा। प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता (उपयोग आवश्यकताओं, आयामी सटीकता और उपस्थिति इत्यादि सहित) को प्रभावित नहीं करने के आधार पर, प्लास्टिक के हिस्सों के समग्र विरूपण को कम करने के लिए जितना संभव हो उतने बेदखलदार रॉड सेट करना आवश्यक है (यह कारण है) इजेक्टर रॉड्स को इजेक्टर ब्लॉक्स में बदलें)।
बड़े डिमॉल्डिंग प्रतिरोध और अपेक्षाकृत नरम सामग्री के कारण, गहरी गुहा और पतली दीवार वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए नरम प्लास्टिक (जैसे टीपीयू) का उपयोग करते समय, यदि एकल यांत्रिक इजेक्शन विधि का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक के हिस्से विकृत हो जाएंगे। छेदा या मुड़ा हुआ भी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के पुर्जे खुरच जाते हैं। उदाहरण के लिए, कई घटकों के संयोजन या वायवीय (हाइड्रोलिक) दबाव और यांत्रिक इजेक्शन के संयोजन का बेहतर प्रभाव होगा (जो बाद में उपयोग किया जाएगा)।
3, उत्पादों के वारपेज विरूपण पर प्लास्टिसाइजिंग चरण का प्रभाव
प्लास्टिसाइजेशन चरण कांच के कणों को चिपचिपे पिघल में बदलने की प्रक्रिया है (प्रशिक्षण के दौरान कच्चे माल के प्लास्टिसाइजेशन के तीन-राज्य परिवर्तन पर चर्चा की गई थी)। इस प्रक्रिया में, अक्षीय और रेडियल दिशाओं (पेंच के सापेक्ष) में बहुलक का तापमान अंतर प्लास्टिक तनाव बना देगा; इसके अलावा, इंजेक्शन दबाव, गति और इंजेक्शन मशीन के अन्य पैरामीटर भरने के दौरान आणविक अभिविन्यास की डिग्री को बहुत प्रभावित करेंगे, जिससे वारपेज विरूपण हो सकता है।
4, उत्पादों के वारपेज विरूपण पर भरने और ठंडा करने के चरणों का प्रभाव
इंजेक्शन के दबाव की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में भर जाता है और मोल्ड गुहा में ठंडा और जम जाता है। यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रमुख कड़ी है। इस प्रक्रिया में, तापमान, दबाव और गति की परस्पर क्रिया का प्लास्टिक के पुर्जों की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उच्च दबाव और प्रवाह दर उच्च कतरनी दर का उत्पादन करेगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह दिशा के समानांतर आणविक अभिविन्यास और प्रवाह दिशा के लंबवत अंतर होता है, और एक ही समय में "ठंड प्रभाव" उत्पन्न होता है। "ठंड प्रभाव" ठंड तनाव पैदा करेगा और प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक तनाव का निर्माण करेगा।
वारपेज पर तापमान का प्रभाव निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
(1) प्लास्टिक के हिस्सों की ऊपरी और निचली सतहों के बीच तापमान का अंतर थर्मल तनाव और विरूपण का कारण होगा;
(2) प्लास्टिक भागों के विभिन्न क्षेत्रों के बीच तापमान का अंतर विभिन्न क्षेत्रों के बीच असमान संकोचन का कारण होगा;
(3) अलग-अलग तापमान की स्थिति प्लास्टिक के हिस्सों के संकोचन को प्रभावित करेगी।
5, उत्पादों के वारपेज विरूपण पर डेमोल्डिंग चरण का प्रभाव
मोल्ड कैविटी से अलग होने और कमरे के तापमान को ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्से ज्यादातर ग्लासी पॉलिमर होते हैं। असंतुलित डिमॉल्डिंग बल, इजेक्शन मैकेनिज्म की अस्थिर गति या अनुचित इजेक्शन क्षेत्र उत्पाद को आसानी से ख़राब कर सकता है (जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है)। साथ ही, भरने और शीतलन चरण के दौरान प्लास्टिक के हिस्से में "जमे हुए" तनाव को बाहरी बाधाओं के नुकसान के कारण "विरूपण" के रूप में जारी किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप विकृत विरूपण होता है।
6, वारपेज पर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के संकोचन का प्रभाव
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के वारपेज विरूपण का सीधा कारण प्लास्टिक के हिस्सों का असमान संकोचन है। यदि भरने की प्रक्रिया के दौरान संकोचन के प्रभाव को ढालना डिजाइन चरण में नहीं माना जाता है, तो उत्पाद का ज्यामितीय आकार डिजाइन आवश्यकताओं से बहुत भिन्न होगा, और गंभीर विकृति के कारण उत्पाद को खत्म कर दिया जाएगा (अर्थात संकोचन समस्या)।
भरने के चरण के कारण होने वाली विकृति के अलावा, मोल्ड की ऊपरी और निचली दीवार सतहों के बीच तापमान का अंतर भी प्लास्टिक के हिस्सों की ऊपरी और निचली सतहों के बीच संकोचन अंतर का कारण होगा, जिससे वारपेज विरूपण होता है। वारपेज विश्लेषण के लिए, संकोचन ही महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन संकोचन में अंतर महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, प्रवाह दिशा में प्लास्टिक का संकोचन, पिघले हुए प्लास्टिक के इंजेक्शन भरने के चरण के दौरान प्रवाह दिशा के साथ बहुलक अणुओं की व्यवस्था के कारण ऊर्ध्वाधर दिशा में बड़ा होता है, जो विकृत विरूपण (यानी अनिसोट्रॉपी) का कारण बनता है। ) इंजेक्शन मोल्डिंग भाग की।
आम तौर पर, समान संकोचन केवल प्लास्टिक के हिस्सों की मात्रा में परिवर्तन का कारण बनता है, और केवल असमान संकोचन से वारपेज विरूपण होता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक की प्रवाह दिशा और ऊर्ध्वाधर दिशा में संकोचन दर के बीच का अंतर गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की तुलना में बड़ा है, और इसकी संकोचन दर भी गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की तुलना में बड़ी है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक का बड़ा संकोचन और इसके सिकुड़न सुपरपोज़ का अनिसोट्रॉपी, जिसके परिणामस्वरूप गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की तुलना में क्रिस्टलीय प्लास्टिक भागों के वारपेज विरूपण को प्रभावित करने की अधिक प्रवृत्ति होती है।
7, उत्पादों के वारपेज विरूपण पर अवशिष्ट थर्मल तनाव का प्रभाव
इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, अवशिष्ट थर्मल तनाव एक महत्वपूर्ण कारक है जो वारपेज विरूपण का कारण बनता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है। चूंकि उत्पादों के ताने-बाने पर अवशिष्ट तापीय तनाव का प्रभाव बहुत जटिल होता है, इसलिए इसे यहां दोहराया नहीं जाएगा।
8, उत्पादों के वारपेज विरूपण पर धातु आवेषण का प्रभाव
आवेषण के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए, प्लास्टिक की संकोचन दर धातु की तुलना में बहुत बड़ी है, इसलिए विरूपण (कुछ दरार भी) पैदा करना आसान है; इस स्थिति को कम करने के लिए, उत्पादन में डालने से पहले धातु के हिस्सों को पहले से गरम किया जा सकता है (आमतौर पर 100 डिग्री से कम नहीं)।
9, निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के वारपेज को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। मोल्ड की संरचना, प्लास्टिक सामग्री के थर्मोफिजिकल गुण और मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थितियों और मापदंडों का उत्पादों के वारपेज पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के वारपेज विरूपण के उपचार में उपरोक्त कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।