रिलीज़ पेपर कोटिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया की संरचना और कठिनाइयाँ

रिलीज पेपर कोटिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया के घटक और कठिनाइयाँ क्या हैं?
कृत्रिम चमड़े के रिलीज पेपर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो भाग होते हैं: मूल पेपर की रिलीज कोटिंग और एम्बॉसिंग।
रिलीज पेपर में बेस पेपर की आधार परत के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जिसके लिए केवल उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध, ढीली मोटाई और नमी सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, बेस पेपर के लिए 125 ग्राम / एम 2 या उससे अधिक वजन वाले पेपर का चयन किया जाता है। उत्पादन के लिए एक कोटिंग मशीन का उपयोग करने में तकनीकी कठिनाई बेस पेपर की ढीली मोटाई और गर्मी प्रतिरोध को नियंत्रित करने में निहित है। ढीली मोटाई के संदर्भ में, शंकुधारी लकड़ी के गूदे को दृढ़ लकड़ी के गूदे के साथ मिलाने की विधि का उपयोग आमतौर पर गर्मी प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। कागज के ताप प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लुगदी में ऊष्मा प्रतिरोधी एजेंट मिलाए जाते हैं।
विभिन्न प्रकार के रिलीज कोटिंग्स में अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, जैसे उत्कृष्ट छील और गर्मी प्रतिरोध वाले सिलिकॉन राल कोटिंग्स, खराब विलायक प्रतिरोध वाले क्रोमियम जटिल कोटिंग्स, और उच्च चमक वाले लेकिन खराब गर्मी प्रतिरोध वाले पॉलीप्रोपाइलीन कोटिंग्स।
कुल मिलाकर, रिलीज कोटिंग परत को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् सिलिकॉन आधारित रिलीज कोटिंग परत और गैर सिलिकॉन आधारित रिलीज कोटिंग परत। सिलिकॉन आधारित रिलीज सामग्री में संशोधित सिलिकॉन राल के लिए सिलिकॉन राल और एल्केड राल एक्रिलिक राल शामिल हैं। गैर सिलिकॉन आधारित रिलीज सामग्री में मेथैक्रेलिक एसिड या फैटी एसिड आधारित पॉलीप्रोपाइलीन राल, पॉलीमेथाइलपेंटीन राल टीपीएक्स, और अन्य विशेष रेजिन जैसे अमीनो एल्केड राल, एपॉक्सी राल, आदि शामिल हैं।
कोटिंग मशीन को कैसे साफ करें:
कोटिंग ब्लेड की सफाई: उपकरण को गर्म करने के बाद पोंछने के लिए सूखी जाली का उपयोग करें। रोलर की सफाई: स्टेनलेस स्टील रोलर शाफ्ट को पोंछने के लिए 75 प्रतिशत अल्कोहल में डूबी हुई साफ सूखी धुंध का उपयोग करें। यदि सतह पर कोई चिपकने वाला पाया जाता है, तो इसे पोंछने के लिए 1620 विलायक/एथिल एसीटेट विलायक में डूबी हुई सूखी धुंध का उपयोग करें; रबर रोलर शाफ्ट को नुकसान से बचने के लिए रबर रोलर शाफ्ट की सतह पर चिपकने वाले को कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ इलाज नहीं किया जाना चाहिए। इसे हटाने के लिए मजबूत चिपकने वाला इलाज चिपकने वाला इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उपकरण की बाहरी सतह; सफाई का तरीका: पोंछने के लिए 75 प्रतिशत अल्कोहल में भीगी हुई साफ सूखी जाली का इस्तेमाल करें। बैच की सफाई: गर्म पिघल चिपकने वाली कोटिंग मशीन के गोंद बॉक्स और नली की सफाई (गोंद मॉडल और कोटिंग विधि को बदलने के लिए उपयुक्त): मूल गोंद को खाली करने के बाद, 2-3 किलोग्राम नए ग्रेड गोंद जोड़ें, पूरी तरह से पिघलने तक गर्म करें, और फिर सभी को छान लें। फिर नया ग्रेड गोंद जोड़ें, और पूरी तरह से पिघलने के बाद, औपचारिक उत्पादन शुरू होने से पहले कम से कम 1 किलोग्राम नए ग्रेड गोंद को छुट्टी दे दी जाएगी।
कोटिंग ब्लेड की सफाई (गोंद मॉडल और कोटिंग विधि को बदलने के लिए उपयुक्त): उपकरण गर्म होने के बाद, पोंछने के लिए सूखी धुंध का उपयोग करें। कोटिंग समग्र स्थिति में रोलर शाफ्ट; सतह की धूल को पोंछने के लिए साफ सूखी जाली का प्रयोग करें; यदि चिपकने वाला सतह पर पाया जाता है, तो रबर रोलर शाफ्ट को नुकसान से बचने के लिए उपचार के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इसे हटाने के लिए मजबूत चिपकने वाला इलाज चिपकने वाला इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
कोरोना डिवाइस की सफाई: बिजली बंद होने की पुष्टि करने के बाद पोंछने के लिए 75 प्रतिशत अल्कोहल में डूबी हुई साफ सूखी जाली का उपयोग करें। गर्म पिघल चिपकने वाली कोटिंग मशीन की गैर निश्चित चक्र सफाई: जब कोटिंग विधि और चिपकने वाली श्रेणी के स्तर में परिवर्तन होता है, तो गर्म पिघल चिपकने वाली कोटिंग मशीन के कोटिंग सिर को साफ किया जाना चाहिए। सफाई के दौरान, चिपकने वाला ठोस होने से पहले कोटिंग सिर को हटा दिया जाना चाहिए, और कोटिंग सिर को 1620 विलायक में सूखे धुंध के साथ साफ किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब उपकरण बंद हो जाता है और चालू हो जाता है, तो साफ धुंध का इस्तेमाल किया जाना चाहिए ताकि छलकने वाले गोंद को मिटा दिया जा सके। आधे महीने के भीतर गर्म पिघल चिपकने वाली कोटिंग मशीन के रबर बॉक्स की फिल्टर स्क्रीन को साफ करें। गर्म पिघल चिपकने वाली कोटिंग मशीन के कोटिंग हेड की फिल्टर स्क्रीन को साफ करें। यदि उत्पादन एक महीने से अधिक के लिए निलंबित कर दिया गया है, तो सभी कोटिंग उपकरण को उपरोक्त दैनिक, प्री और पोस्ट बैच, आधे महीने, और गैर निश्चित चक्र सफाई सामग्री और उपयोग में लाने से पहले आवश्यकताओं के अनुसार एक बार साफ किया जाना चाहिए; गर्म पिघल चिपकने वाली कोटिंग मशीन के गोंद बॉक्स के लिए, मूल गोंद को खाली करने के बाद, अवशिष्ट गोंद को भंग करने के लिए लगभग 30 किलो सफेद खनिज तेल जोड़ा जाना चाहिए। खाली करने के बाद, फिर से घुलने के लिए लगभग 30 किलो सफेद खनिज तेल डालना चाहिए। पूरी तरह खाली करने के बाद यह उपयोग के लिए तैयार है।