प्लास्टिक एक्सट्रूडर का विकास और कार्य

प्लास्टिक एक्सट्रूडर होस्ट और उत्पादन लाइनों के लिए बाजार उच्च तकनीकी सामग्री और भविष्य में कम कीमतों की ओर विकसित होगा। वर्तमान में, घरेलू रूप से निर्मित मुख्य मशीनें मुख्य रूप से शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर और सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर हैं, जिसमें परिपक्व प्रौद्योगिकी और बड़े बाजार की बिक्री होती है। हालांकि, इन उत्पादों के सामान्य विनिर्देशों ने मांग को पार कर लिया है और केवल बाजार के लगभग 50% से 60% तक बनाए रख सकता है।

मेजबान का भविष्य समानांतर और विपरीत दिशा ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के विकास में निहित है, जो बड़े एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का विकास दिशा बड़ी व्यास, बड़ा पहलू अनुपात और चिकनी निकास है। वास्तव में, एक एकल स्क्रू एक्सट्रूडर एक कम-ऊर्जा और कम लागत वाला मॉडल है। जब तक प्रौद्योगिकी उपयुक्त है, यह मूल रूप से एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की दक्षता प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, वर्तमान में एक निश्चित देश में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश प्लास्टिक एक्सट्रूडर सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर हैं, जिन्होंने अपनी उच्च तकनीकी सामग्री के कारण ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को बदल दिया है।

प्लास्टिक एक्सट्रूडर का मॉड्यूलर प्रौद्योगिकी उत्पादन न केवल एक बड़े बाजार हिस्सेदारी के लिए प्रयास कर सकता है, बल्कि समग्र गुणवत्ता का निर्धारण करने और पूंजीगत कारोबार में तेजी लाने में भी लाभान्वित हो सकता है। बहु कार्यात्मक विकास अपने अनुप्रयोग स्थान का विस्तार कर सकता है, और बड़े पैमाने पर विकास उत्पादन लागत को कम कर सकता है। भविष्य के विकास में, प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करते हुए कार्यात्मककरण और नेटवर्किंग पर ध्यान केंद्रित करना, जनशक्ति को बचाना आवश्यक है, जो उत्पाद सटीकता में बहुत सुधार कर सकता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूडर बाजार तेजी से विकसित हो रहा है, और कई नए मॉडल लॉन्च किए गए हैं। उद्योग के तकनीशियनों और शोधकर्ताओं के संयुक्त प्रयासों के माध्यम से, कुछ प्रमुख विशेष मॉडल जैसे कि निकास एक्सट्रूडर, श्रृंखला पीसने वाले डिस्क स्क्रू एक्सट्रूडर, पिन स्क्रू एक्सट्रूडर, फोम एक्सट्रूडर, मेल्ट गियर पंपों के साथ एक्सट्रूडर्स, सीरीज़ मल्टी-स्टेज एक्सट्रूडर्स, प्लैनेटरी स्क्रू एक्सट्रूडर्स, आदि सभी चीन में प्रोडक्शनर्स द्वारा निर्मित होते हैं।

एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर के कार्य इस प्रकार हैं:

1, एक्सट्रूडर एक मात्रात्मक फीडिंग डिवाइस से लैस है, जो फीडिंग राशि के साथ एक्सट्रूज़न राशि से मेल खाने के लिए, उत्पाद के स्थिर एक्सट्रूज़न को सुनिश्चित करता है। शंक्वाकार शिकंजा की विशेषताओं के कारण, फीडिंग सेक्शन का व्यास जितना बड़ा होगा, गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और सामग्री का कतरनी वेग, जो सामग्री प्लास्टिसाइजेशन मीटरिंग सेक्शन के लिए फायदेमंद होता है, जिसमें एक छोटा पेंच व्यास होता है, जो गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को कम करता है और पिघलने के वेग को कम करने के लिए, पिघल को कम टपकने की अनुमति देता है। जब स्क्रू बैरल में घूमता है, तो प्लास्टिक का मिश्रण प्लास्टिक किया जाता है और सिर पर धकेल दिया जाता है, जिससे संघनन, पिघलने, मिश्रण, निकास और निर्जलीकरण का उद्देश्य प्राप्त होता है। चर आवृत्ति गति विनियमन के लिए एक फ़ीड डिवाइस और एक स्क्रू ड्राइव डिवाइस का उपयोग करके, सिंक्रोनस गति विनियमन प्राप्त किया जा सकता है।

2, वैक्यूम शेपिंग वॉटर टैंक का उपयोग पाइप बनाने और ठंडा करने के लिए किया जाता है। वैक्यूम शेपिंग पानी की टंकी एक वैक्यूम शेपिंग कूलिंग सिस्टम और एक वाटर सर्कुलेशन सिस्टम, स्टेनलेस स्टील टैंक, वाटर स्प्रे कूलिंग को प्रसारित करने से सुसज्जित है। वैक्यूम सेटिंग पानी की टंकी आगे और पीछे की ओर चलती डिवाइस और बाएं, दाएं और ऊंचाई को समायोजित करने के लिए एक मैनुअल डिवाइस से सुसज्जित है।

3, कच्चे माल का मिश्रण प्लास्टिक स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सिडेंट और अन्य सहायक सामग्री को अनुपात में और मिक्सर में प्रक्रिया के अनुसार जोड़ने की प्रक्रिया है। सामग्री और मशीन के बीच आत्म घर्षण द्वारा, सामग्री को सेट प्रक्रिया तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर एक्सट्रूडर के हॉपर के अलावा कोल्ड मिक्सर द्वारा 40-50 डिग्री तक कम कर दिया जाता है।

4, ट्रैक्टरों का उपयोग मशीन हेड से कूलिंग और सख्त पाइप के निरंतर स्वचालित चर आवृत्ति गति विनियमन के लिए किया जाता है।

5, ट्रांसफर रैक की सामग्री हस्तांतरण कार्रवाई को एक एयर डक्ट के माध्यम से सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब कटिंग आरा पाइपलाइन को काट देती है, तो एक सीमा डिवाइस स्थापित होता है। समय की विस्तारित अवधि के बाद पाइपलाइन परिवहन जारी रखने के बाद, सिलेंडर कार्यशील स्थिति में प्रवेश करता है, सामग्री को फ़्लिपिंग कार्रवाई का एहसास करता है और उतारने के उद्देश्य को प्राप्त करता है। अनइंस्टॉल करने के बाद, यह कुछ सेकंड की देरी के बाद स्वचालित रूप से रीसेट हो जाएगा और अगले चक्र की प्रतीक्षा करेगा।

6, कटिंग मशीन को एक यात्रा स्विच द्वारा नियंत्रित किया जाता है और आवश्यक लंबाई के अनुसार स्वचालित रूप से कटौती होती है, निरंतर उत्पादन के लिए फ्रेम को फ्लिप करने के लिए समय बढ़ाती है। कटिंग मशीन निश्चित लंबाई स्विच सिग्नल के संकेत के तहत पूरी कटिंग प्रक्रिया को पूरा करती है। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, कटिंग प्रक्रिया को पाइपलाइन ऑपरेशन के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है। काटने की प्रक्रिया इलेक्ट्रिक और वायवीय साधनों द्वारा संचालित होती है, और कटिंग मशीन को निकालने के लिए एक वैक्यूम डिवाइस से सुसज्जित है और कटिंग के दौरान उत्पन्न मलबे को तुरंत ठीक किया जाता है।

7, संघनन, पिघलने और मिश्रण के बाद, एक्सट्रूज़न डाई को समरूप किया जाता है, और बाद की सामग्री को एक पेंच द्वारा मरने के लिए धकेल दिया जाता है। एक्सट्रूज़न डाई पाइप बनाने में एक प्रमुख घटक है।

प्लास्टिक एक्सट्रूडर को हार्ड आरपीवीसी पाइप और नरम आरपीवीसी पाइपों में विभाजित किया जाता है, जो कि पीवीसी राल, स्टेबलाइजर्स, स्नेहक और अन्य एडिटिव्स को एक दानेदार एक्सट्रूडर के माध्यम से मिलाकर बनाया जाता है, और एक पाउडर में भी बाहर निकाला जा सकता है। पीवीसी प्लास्टिक एक बहु-घटक प्लास्टिक है जिसे विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुसार अलग-अलग एडिटिव्स के साथ जोड़ा जा सकता है। विभिन्न घटकों वाले पीवीसी उत्पाद विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में विभिन्न भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्रदर्शित करते हैं। हालांकि, पीवीसी प्लास्टिक पाइप प्लास्टिक के पाइपों में एक बड़े अनुपात के लिए खाता है।

हमें प्लास्टिक उत्पादों के सूत्र और गुणवत्ता को निर्धारित करने और विभिन्न प्लास्टिक कच्चे माल के अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता है। प्लास्टिक छर्रों के उत्पादन में, सभी प्रकार के उत्पाद एक ही प्रकार के कच्चे माल का उपयोग नहीं करते हैं, और हमें उत्पाद के उत्पादन सूत्र के अनुसार चुनने और समायोजित करने की आवश्यकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कच्चे माल में राल पाउडर, पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक, तेल, कैल्शियम पाउडर आदि शामिल हैं। इन कच्चे माल को एक साथ एक साथ मिलाया जाता है। जब इन कच्चे माल को पर्याप्त रूप से मिलाया जाता है, तो उन्हें एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूडर में रखा जा सकता है।

एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर भी एक प्रकार का प्लास्टिक एक्सट्रूडर है, लेकिन क्योंकि इसका उपयोग प्लास्टिक के छर्रों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, हम इसे प्लास्टिक एक्सट्रूडर कहते हैं। कच्चे माल प्लास्टिक एक्सट्रूडर के फ़ीड इनलेट के माध्यम से ड्रम में प्रवेश करते हैं, क्योंकि हमें खिलाने से पहले प्लास्टिक एक्सट्रूडर के ड्रम को गर्म करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, प्लास्टिक के कच्चे माल ड्रम थर्माप्लास्टिक में एक चिपचिपा स्थिति प्रदर्शित करते हैं।

जैसा कि प्लास्टिक एक्सट्रूडर स्क्रू उत्पादन में लगातार घूमता है, कच्चे माल को पेंच के सामने ले जाया जाता है। कच्चे माल स्क्रू शीयरिंग, कम्प्रेशन और मिक्सिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरते हैं, और फिर एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर के मोल्ड पर कई बेलनाकार स्ट्रिप्स में बाहर निकाल दिए जाते हैं। पानी से ठंडा होने के बाद, इन पट्टियों को एक ट्रैक्टर द्वारा एक दानेदार पर खींचा जा सकता है और हमें उन प्लास्टिक के छर्रों में काट दिया जा सकता है जिनकी हमें आवश्यकता होती है। हम जानते हैं कि कई प्रकार के प्लास्टिक छर्रों हैं, और प्लास्टिक के छर्रों के उत्पादन में कई प्रक्रियाएं भी शामिल हैं। हमने ऊपर जो वर्णन किया है वह एक सामान्य प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है। कुछ प्लास्टिक के कण सीधे प्लास्टिक एक्सट्रूडर के मोल्ड पर बनते हैं, जबकि अन्य एक ट्विन-स्क्रू प्लास्टिक एक्सट्रूडर द्वारा बाहर किए जाते हैं। इसलिए, जब हम प्लास्टिक के छर्रों का उत्पादन करते हैं, तो हमें उनके इच्छित उपयोग के आधार पर छर्रों के लिए उत्पादन सूत्र चुनने की आवश्यकता होती है।