प्लास्टिक एक्सट्रूडर के अस्थिर एक्सट्रूज़न के क्या कारण हैं?

प्लास्टिक एक्सट्रूडर अक्सर प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करते समय अस्थिर एक्सट्रूज़न का सामना क्यों करते हैं?

उत्पादों के उत्पादन के दौरान, प्लास्टिक एक्सट्रूडर का पेंच और पेंच लगातार काम करता है, इसलिए पहनने और आंसू हो सकते हैं। जब उत्पाद उत्पादन में बहुत अधिक तालक पाउडर का उपयोग किया जाता है, तो यह शिकंजा और शिकंजा की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी लाएगा। इसलिए, जब हम प्लास्टिक एक्सट्रूडर के अस्थिर एक्सट्रूज़न का सामना करते हैं, तो हमें पहले यह जांचने की आवश्यकता है कि क्या उपकरणों का स्क्रू बैरल उत्पाद की सामान्य उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह सामान्य पहनने और उपकरणों की उम्र बढ़ने के कारण एक्सट्रूडर उत्पादन की अस्थिरता से संबंधित है, और इस समस्या को केवल स्क्रू बैरल को बदलकर हल किया जा सकता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूडर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और व्यावहारिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, यदि ऑपरेशन अनुचित है या एक्सट्रूडर को नियमित रूप से बनाए नहीं रखा जाता है, तो एक्सट्रूज़न उपकरण के उत्पादन में विभिन्न समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। माइक्रो इंजेक्शन मशीन निर्माता उन कारणों के बारे में बात करेंगे कि प्लास्टिक एक्सट्रूडर में अस्थिर आउटपुट क्यों होता है और यहां तक ​​कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री का उपभोग नहीं करते हैं।

1, हमें यह बताने की आवश्यकता है कि क्या प्लास्टिक एक्सट्रूडर का कॉन्फ़िगरेशन हमारे उत्पाद की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों के कारण, प्लास्टिक एक्सट्रूडर स्क्रू का पहलू अनुपात और उत्पादन के दौरान स्क्रू एक्सट्रूज़न के लिए आवश्यक दबाव अलग -अलग है। हमें इस मौलिक कारक को खत्म करने की आवश्यकता है।

2, यह जांचना है कि एक्सट्रूज़न उपकरण द्वारा उत्पादित उत्पाद का आकार प्लास्टिक एक्सट्रूडर के मॉडल से मेल खाता है या नहीं। प्लास्टिक एक्सट्रूडर के प्रत्येक मॉडल में अपने स्वयं के उपकरणों के लिए एक उपयुक्त एक्सट्रूज़न क्षमता होती है। उत्पादन प्रक्रिया में, प्लास्टिक एक्सट्रूडर मॉडल बड़ा है और उत्पाद छोटा है, इसलिए एक्सट्रूज़न दबाव बहुत अधिक है और उपकरण सामग्री नहीं खा सकते हैं।

3, प्लास्टिक एक्सट्रूडर का तापमान सेटिंग सही है। प्लास्टिक एक्सट्रूडर का तापमान उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है। तापमान निर्धारित करते समय, उत्पादन सेटिंग्स के लिए अतीत में कच्चे माल और आवश्यक प्लास्टिसाइजेशन मूल्यों को संदर्भित करना आवश्यक है।

एक्सट्रूडर में एक अच्छा काम करने का माहौल होना चाहिए, और उत्पादन कार्यशाला में उपकरणों में स्थिर प्रदर्शन, दबाव प्रतिरोध और हवा और रेत प्रतिरोध होना चाहिए। दो सामान्य एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं हैं: हॉट एक्सट्रूज़न और कोल्ड एक्सट्रूज़न, जो सामग्री को तब तक गर्म करते हैं जब तक कि इसमें इसी लचीलापन न हो। कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूडर कमरे के तापमान पर या उसके पास सामग्री को निचोड़ता है।

कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में गर्म एक्सट्रूज़न के लिए अधिक उपयुक्त हैं; अधिकांश धातुओं और प्लास्टिक को उत्पादन में आसानी के लिए गर्म एक्सट्रूड किया जाएगा, जबकि कुछ धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और टिन) को ठंडा एक्सट्रूड किया जा सकता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न के फायदे अच्छी ताकत, कोई ऑक्सीकरण और छोटे सहिष्णुता हैं। हालांकि एक्सट्रूडर को अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है, उपकरण पर गर्म एक्सट्रूज़न अक्सर आसान होता है।

आपको प्रत्यक्ष एक्सट्रूडर और अप्रत्यक्ष एक्सट्रूडर के बीच भी चयन करने की आवश्यकता है, जिसमें प्रत्यक्ष एक्सट्रूडर अधिक सामान्य हो जाते हैं। इसे आमतौर पर क्षैतिज रूप से रखा जाता है और फिर रिक्त को बाद के प्रेस के माध्यम से मशीन में रखा जाता है। प्रेस कटिंग मोल्ड के साथ संपर्क बनाने के लिए रिक्त को आगे बढ़ाता है। इस प्रकार की मशीन को संचालित करने के लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है, लेकिन इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अप्रत्यक्ष एक्सट्रूडर की गति जितनी तेजी से, घर्षण को कम करती है, लेकिन उत्पादन क्षमता सीमित है। यदि आप तेजी से उत्पादन की गति पर ध्यान देते हैं, तो अप्रत्यक्ष एक्सट्रूडर एक अच्छा विकल्प हो सकता है।

इन दो प्रकार के एक्सट्रूडर पर बहुत सारा पैसा खर्च करने की तैयारी करते हुए, खरीद बजट निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है, याद रखें कि मोल्ड्स मशीन की लागत को बढ़ाएंगे, और मशीन के भंडारण और संचालन स्थान पर सावधानीपूर्वक विचार करेंगे। विद्युत आवश्यकताओं को जितनी जल्दी हो सके निर्धारित किया जाना चाहिए कि वे आकार, विद्युत आवश्यकताओं और कार्य क्षेत्र के स्थिर निवारक उपायों को निर्धारित करने के लिए मशीन का समर्थन कर सकते हैं। मशीनों की स्थापना से लागत भी बढ़ जाती है, खासकर जब तकनीकी कर्मियों को उपकरण देने और स्थापित करने के लिए आवश्यक होता है।

एक्सट्रूडर की प्रक्रिया की स्थिति:

1, प्लास्टिसाइजिंग ज़ोन का गठन इनपुट राल को एक पिघले हुए राज्य में गर्म करके किया जाता है। इस क्षेत्र में हीटिंग तापमान, समय और अन्य स्थितियां विशेष रूप से सीमित नहीं हैं जब तक कि अस्थिर अंत समूहों के साथ फ्लोराइनेटेड बहुलक एक पिघले हुए राज्य में है। प्लास्टिसाइजिंग क्षेत्र के उत्तरार्ध में, सामान्य दबाव या कम दबाव के तहत कम से कम वाष्पशील घटकों के एक हिस्से को हटाने के लिए एक विचलन छेद स्थापित करने के लिए चुनें। यह स्थिरीकरण क्षेत्र में वाष्पशील घटकों के आंशिक दबाव को कम कर सकता है, जो स्थिरीकरण उपचार को बढ़ावा दे सकता है।

2, डेवोलैटिज़ेशन ज़ोन अस्थिर टर्मिनल समूहों के अपघटन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान वाष्पशील घटकों को हटाने का है। संबंधित दबाव पिघले हुए मिश्रण की पिघलने की स्थिति और मिक्सर के पेंच की परिचालन स्थितियों के आधार पर भिन्न होता है। यह आमतौर पर एक स्तर तक कम हो जाता है जहां पिघला हुआ मिश्रण निकास नोजल पर आक्रमण नहीं करता है, जो 0 हो सकता है। 01-0। 1MPA, और तापमान लगभग 25o ~ c पर नियंत्रित किया जाता है।

3, स्थिरीकरण उपचार क्षेत्र का उपयोग मिक्सिंग और अस्थिर अंत समूहों को CF2H में बदलने के लिए किया जाता है। स्थिरीकरण उपचार क्षेत्र का गठन प्रोपल्शन बल के बिना एक सानना डिस्क का उपयोग करके किया जाता है। पानी और ऑक्सीजन की उपस्थिति में पिघलने और मिश्रण किया जाता है। यह सीधे पानी, आयन विनिमय पानी, या जल वाष्प का परिवहन कर सकता है; इसे संसाधित करने के लिए फ्लोराइनेटेड पॉलिमर के साथ भी किया जा सकता है।

पानी की मात्रा पानी के अणुओं में अस्थिर टर्मिनल समूहों की संख्या के समान है, लेकिन वास्तव में, एक अतिरिक्त आपूर्ति को चुना जाता है, जैसे कि कम से कम 1 0 राशि का गुना गुना। स्थिरीकरण क्षेत्र में दबाव आमतौर पर 0.2 और 10 एमपीए के बीच नियंत्रित होता है, और सेट तापमान 280 और 430 डिग्री के बीच नियंत्रित होता है। दबाव बनाए रखने की अवधि आमतौर पर 10 मिनट से कम होती है। कुछ मात्रा में पानी और ऑक्सीजन की उपस्थिति में, FEP को FEP के अस्थिर अंत समूहों को हटाने के लिए एक एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर निकाला जा सकता है। एफईपी में अस्थिर अंत समूहों के प्रसंस्करण प्रवाह को सरल, उत्पादन लागतों की बचत।