वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण की क्योरिंग और डिमोल्डिंग प्रक्रिया में समस्याएँ हैं:
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वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण की क्योरिंग और डिमोल्डिंग प्रक्रिया में समस्याएँ हैं:
(1) जब सांचे को लगभग 1 से 2 घंटे के लिए इलाज भट्टी में रखा जाता है, तो प्रत्येक सांचे की जांच की जानी चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि गेट सांचे में गहराई तक धँसा हुआ है, या सामग्री की कमी है, तो शेष सामग्री को गेट में तब तक डालें जब तक कि वह भर न जाए। आधे घंटे के बाद दोबारा जांचें, अगर अभी भी सामग्री की कमी है तो आप पिछले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं। यह उपाय केवल राल मिश्रण जैल से पहले ही किया जा सकता है। इससे पहले, सामग्री तरल थी, और नई सामग्री इसमें डाली गई थी, और दोनों संगत थे। जेल शुरू होने के बाद, गेट पर राल मिश्रण की सतह सबसे पहले एक चमकदार ठोस ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए जमने लगती है, और नई डाली गई सामग्री पुरानी सामग्री के साथ संगत नहीं होगी। इलाज के बाद, इस सतह पर एक इंटरलेयर बनेगी, जिसे छीलना बहुत आसान है, इसलिए लगभग 4 घंटे तक इलाज भट्टी में प्रवेश करने के बाद, यह फिर से भरने के लिए उपयुक्त नहीं है।
(2) कास्टिंग मोल्ड आमतौर पर स्टील और एल्यूमीनियम से बना होता है। यदि ऐसे इंसर्ट हैं जो मोल्ड से बहुत दूर हैं, तो शीतलन के दौरान असंगत संकोचन से बचने के लिए ठंडा होने से पहले इन फास्टनरों को हटाना सुनिश्चित करें। इन्सर्ट पर एक बड़ा आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, और दरारें भी उत्पन्न होती हैं। सांचे को नष्ट करने का सबसे अच्छा समय इलाज के बाद और ठंडा होने से पहले होना चाहिए। इस समय, इलाज की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड और कास्टिंग दोनों को थर्मल विस्तार की स्थिति में रखा जाता है, और कोई सापेक्ष विरूपण नहीं होता है, इसलिए अलग करना आसान होता है। कास्टिंग पर कोई अतिरिक्त तनाव नहीं है, जो उत्पाद के यांत्रिक गुणों और थकान शक्ति में सुधार कर सकता है।
(3) यदि शीतलन प्रक्रिया के दौरान तापमान में बहुत बदलाव होता है, तो कास्टिंग में आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा। चूँकि यह बल बिखरी हुई अवस्था में है, यह आंतरिक वाइंडिंग द्वारा समर्थित है, और प्रदर्शन स्पष्ट नहीं है। एक बार बाहरी कारकों से प्रभावित होने पर, जैसे कि करंट, वोल्टेज शॉक, ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक झटका, या बड़े परिवेश के तापमान परिवर्तन का सामना करना, कास्टिंग बॉडी की सतह पर दरारें या दरारें आ जाएंगी, जो गुणवत्ता दुर्घटनाओं के बहुत गंभीर छिपे हुए खतरों का कारण बनेगी। राल की परत जितनी मोटी होगी, तापमान में परिवर्तन उतना ही अधिक होगा और आंतरिक तनाव भी उतना ही अधिक उत्पन्न होगा। विशेष रूप से राल परत की असमान मोटाई में दरारें होने की सबसे अधिक संभावना होती है। एक बार, जब हमने साँचे को हटाया, तो साँचे को हटाने के बाद हमने गलती से 80 मिमी × 65 मिमी × 1 000 मिमी का पैड जमीन पर गिरा दिया। कुछ ही मिनटों में बीच में 5 मिमी से अधिक का धनुष दिखाई देता है, जो दर्शाता है कि आंतरिक तनाव का नुकसान बहुत गंभीर है। इसलिए, कास्टिंग का तापमान पूरी तरह से कम होने से पहले, इसे जमीन या बड़े तापमान अंतर वाली अन्य वस्तुओं के संपर्क में नहीं आना चाहिए, ताकि आंतरिक तनाव के छिपे खतरे से बचा जा सके। सामान्यतः ठंडा करने के लिए भट्टी से धीमी गति से ठंडा करने की विधि का प्रयोग करना चाहिए।
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