वैक्यूम ताप उपचार उपकरण की फिल्म डीगैसिंग प्रक्रिया में समस्याएं हैं:

वैक्यूम ताप उपचार उपकरण की फिल्म डीगैसिंग प्रक्रिया में समस्याएं हैं:

(1) बैचिंग समाप्त होने के बाद सामग्री को डीगैसिंग टैंक में पंप करते समय बहुत सावधान रहें। यदि राल को इलाज एजेंट टैंक में पंप किया जाता है, या इलाज एजेंट को राल डीगैसिंग टैंक में पंप किया जाता है, तो टैंक में सभी सामग्रियों को 4 से 6 घंटे के भीतर छुट्टी दे दी जानी चाहिए। अन्यथा, एक बार जम जाने पर, यह डीगैसिंग टैंक को नष्ट करने के गंभीर परिणाम का कारण बनेगा।

ऐसा होने से रोकने के लिए, उपकरण असामान्य स्थिति होने पर टैंक में सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए टैंक बॉडी के नीचे डिस्चार्ज वाल्व पर एक आपातकालीन मैनुअल डिस्चार्ज वाल्व से सुसज्जित है। गंभीर मामलों में, मिश्रण के डिस्चार्ज को तेज करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट के सोलनॉइड वाल्व को भी हटाया जा सकता है।

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 डिग्री. जब टैंक में वैक्यूम की डिग्री आवश्यकता तक पहुंच जाए, तो इसे कुछ मिनटों के लिए रखें, और फिर डीगैसिंग के लिए मिक्सर चालू करें। इस समय, सामग्री की मात्रा और डाउनटाइम की लंबाई के अनुसार डीगैसिंग समय को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। अन्यथा, सामग्री में बड़ी मात्रा में हवा मिल जाएगी, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण फिल्म डीगैसिंग प्रक्रिया

डीगैसिंग की गुणवत्ता डालने के दौरान बुलबुले की मात्रा निर्धारित करेगी। जितने कम बुलबुले होंगे, डालने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

पतली फिल्म डीगैसिंग सबसे आदर्श डीगैसिंग प्रभाव वाली एक डीगैसिंग विधि है जिसका व्यापक रूप से कास्टिंग उपकरण में उपयोग किया जाता है। यह पेंच उठाने वाले उपकरण के माध्यम से सामग्री को डीगैसिंग छतरी तक उठाता है, और छतरी की सतह से आसपास की ओर प्रवाहित होता है। इस समय, सामग्री छतरी की सतह पर एक बेहद पतली सामग्री परत बनाती है। सामग्री में गैस छतरी की सतह पर बुलबुले बनाएगी और वैक्यूम टैंक में निकल जाएगी, और वैक्यूम पंप द्वारा टैंक से बाहर निकाल दी जाएगी। सामग्री में भराव मिश्रित होने के कारण श्यानता बढ़ जायेगी तथा तरलता कम हो जायेगी। सामग्री में मिश्रित गैस को कम समय में फ़िल्टर करना मुश्किल होता है, और थोड़ी मात्रा में गैस और पानी सामग्री में घुल जाएगा, इसलिए इसे लंबे समय तक हिलाना और डीगैसिंग 60 से 60 की सीमा में किया जाना चाहिए। 65 डिग्री. सामान्य तौर पर, डीगैसिंग को कम से कम 24 घंटे तक जारी रखा जाना चाहिए, ताकि सामग्री से जितना संभव हो उतनी नमी और गैस निकाली जा सके।

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