ये कारक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड गुहा के संकोचन को प्रभावित करेंगे

1. तेल का दबाव
संकोचन दर पर राल के दबाव का बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि राल का दबाव बड़ा है, तो सिकुड़न दर कम हो जाएगी और उत्पाद का आकार बढ़ जाएगा। यहां तक ​​कि पहले मॉक एग्जामिनेशन कैविटी में भी, रेजिन प्रेशर उत्पाद के आकार के साथ बदलता रहता है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग संकोचन दर होती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड के मामले में, प्रत्येक गुहा में राल का दबाव अलग-अलग होता है, और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के प्रत्येक गुहा की संकोचन दर भी अलग होती है।
2. मोल्ड तापमान
चाहे वह गैर-क्रिस्टलीय राल हो या क्रिस्टलीय राल, मोल्ड का तापमान अधिक होने पर सिकुड़न दर बढ़ जाएगी। प्रेसिजन मोल्डिंग को मोल्ड तापमान को एक विशिष्ट तापमान पर बनाए रखना चाहिए। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में, कूलिंग सर्किट के डिजाइन पर ध्यान देना चाहिए।
3. सामान्यतया, जब गेट के अनुभागीय क्षेत्र को बदल दिया जाता है, तो संकोचन दर भी बदल जाती है। संकोचन दर गेट के आकार के साथ घट जाती है, जो राल की तरलता से संबंधित है।
4. उत्पाद की दीवार की मोटाई
उत्पाद की दीवार की मोटाई भी उपज को प्रभावित करती है। गैर-क्रिस्टलीय राल के लिए, क्योंकि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की दीवार की मोटाई की संकोचन दर पर राल का अलग-अलग प्रभाव होता है, दीवार की मोटाई बड़ी होने पर संकोचन दर भी बड़ी होती है, और इसके विपरीत, संकोचन दर छोटी होती है। क्रिस्टलीय राल के लिए, दीवार की मोटाई में बदलाव से बचना चाहिए। मल्टी-कैविटी मोल्ड के मामले में, अगर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड कैविटी की दीवार की मोटाई अलग है, तो सिकुड़न भी अलग होगी।
5. सुदृढीकरण सामग्री
राल को मजबूत करने के लिए ग्लास फाइबर का उपयोग करते समय, जितना अधिक ग्लास फाइबर जोड़ा जाता है, संकोचन दर उतनी ही कम होती है। प्रवाह दिशा में संकोचन दर अनुप्रस्थ संकोचन दर से छोटी होती है। राल के बड़े अंतर के अनुसार, विरूपण और विरूपण को रोकने के लिए गेट आकार, स्थान और फाटकों की संख्या पर विचार किया जाना चाहिए।
6. दिशात्मकता
हालांकि दिशात्मकता में काफी अंतर हैं, सभी रेजिन के लिए दिशात्मकता है। क्रिस्टलीय रेजिन में महान दिशात्मकता होती है, जो दीवार की मोटाई और ढलाई की स्थिति के कारण भिन्न होती है