TPU इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और मोल्ड विवरण (भाग 1)

1 इंजेक्शन मोल्डिंग
टीपीयू के लिए सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण विधि स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। सामान्य लंबाई के एकल धागे के साथ, तीन-चरण का पेंच एक अच्छी प्लास्टिसाइज्ड वर्दी पिघला सकता है। यदि उच्च प्लास्टिसाइजिंग क्षमता (उत्पादन क्षमता) की आवश्यकता होती है, तो एक लंबे स्क्रू का उपयोग किया जा सकता है।
चित्रा 1.1 टीपीयू प्रसंस्करण के लिए इंजेक्शन पेंच
उच्च कतरनी बल के कारण संपीड़न क्षेत्र में पेंच लागू नहीं होता है। TPU प्लास्टिसाइजेशन के लिए उच्च ऊर्जा और स्क्रू के उच्च टॉर्क ड्राइव की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त टॉर्क से पेंच की गति में उतार-चढ़ाव और असमान प्लास्टिकीकरण होगा। सीमाओं के भीतर, उच्च बैरल तापमान अच्छे परिणाम देगा, हालांकि इससे सामग्री के अधिक गरम होने का जोखिम होगा। नोज़ल और बैरल हेड के बीच के रास्ते को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि उसमें कोई मृत कोण न हो, ताकि सामग्री को थर्मल क्षति के बिना इंजेक्ट किया जा सके। स्क्रू बैरल और नोजल के हीटिंग सिस्टम का सटीक तापमान नियंत्रण प्रमुख बिंदु है। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखें कि नोज़ल पूरी लंबाई में समान रूप से गर्म हो। स्थानीय अतिताप और पथ पर पिघली हुई सामग्री की संभावित ठंड से सावधान रहें। पिघला हुआ TPU न तो संक्षारक होता है और न ही अपघर्षक। इस कारण से, पेंच को किसी विशेष मिश्र धातु इस्पात या प्रबलित कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
अंजीर. 1.2 शिफ्ट हैंडल की इंजेक्शन मोल्डिंग
2 स्क्रू बैरल और डाई की तापमान सेटिंग
इंजेक्शन इकाई: TPU को 190 और 220 डिग्री C के बीच पिघलने के तापमान पर संसाधित किया जाएगा। कुछ कठिन ग्रेड के लिए, पिघलने का तापमान 240 डिग्री C तक बढ़ सकता है। विशिष्ट स्तर TPU के पिघलने का तापमान संबंधित उत्पाद सूचना तालिका में पाया जा सकता है। . अंजीर. 2.1 विभिन्न शोर कठोरता के तहत स्क्रू बैरल और नोजल को गर्म करने के लिए मार्गदर्शक मान दिखाता है।
अंजीर। 2.1 विभिन्न कठोरता के लिए तापमान सेटिंग
ढालना: मोल्ड तापमान का मुख्य प्रभाव सतह की गुणवत्ता और ध्वस्त व्यवहार है। यह अंतिम संरचना (जब ठंडा हो) के संकोचन और आंतरिक तनाव को भी प्रभावित करता है। सामान्य मोल्ड तापमान 20 - 40 डिग्री सी होना चाहिए। हालांकि, टीपीयू को मजबूत करने के लिए कुछ बेहतर टीपीयू ग्रेड और ग्लास फाइबर भरने के साथ, मोल्ड तापमान को सर्वोत्तम सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 60 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाना चाहिए। मोटी दीवार की वस्तुओं को ठंडा करने के लिए लगभग 5 डिग्री सेल्सियस की कमी चक्र समय को कम कर सकती है।
प्लास्टिसाइज़िंग: प्लास्टिसाइज़िंग गति के लिए, परिधि गति 0.3 m/s से अधिक नहीं होनी चाहिए। पैमाइश स्ट्रोक 1 डी और 4 डी के बीच होना चाहिए। निम्नलिखित आंकड़ा विभिन्न स्क्रू व्यास के तहत अधिकतम गति दिखाता है।
अंजीर. 2.2 पेंच गति और पेंच व्यास के बीच कार्यात्मक संबंध
व्यावहारिक अनुभव यह है कि स्क्रू बैरल की 30 - 75 प्रतिशत क्षमता का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यदि पेंच बैरल की क्षमता के अनुरूप इंजेक्शन की मात्रा बहुत कम है, तो पिघला हुआ प्लास्टिसाइजिंग यूनिट में बहुत लंबे समय तक रहेगा। यह पिघले हुए पदार्थ की थर्मल क्षति का कारण बनेगा।
चित्रा 2.3 पेंच बैरल प्रसंस्करण में टीपीयू पिघल का अपघटन
इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव, बैक प्रेशर, इंजेक्शन गति
आदर्श प्रसंस्करण के लिए, मुख्य बिंदु दबाव और इंजेक्शन की गति को लगातार नियंत्रित करना है। यह इंजेक्शन को नियंत्रित करने और 100 से 1200 बार की सीमा के भीतर दबाव बनाए रखने में सक्षम होगा। होमोजेनाइज करने के लिए, बैक प्रेशर होना चाहिए, जो आम तौर पर इंजेक्शन दबाव के 1 और 2.5 प्रतिशत के बीच सेट होता है। इंजेक्शन की गति मुख्य रूप से दीवार की मोटाई पर आधारित होती है। आम तौर पर, मोटी दीवार वाली वस्तुओं के लिए मोल्ड को धीरे-धीरे भरने की जरूरत होती है, जबकि पतली दीवार वाली वस्तुओं को जल्दी भरने की जरूरत होती है।
दीवार की मोटाई और गुहा के प्रकार के अलावा, इंजेक्शन की गति में मोल्ड निकास एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो उच्च दबाव वाली गर्म हवा के कारण तथाकथित "बर्न मार्क्स" से बचने में मदद करता है। इंजेक्शन दबाव / धारण दबाव अंतरिक्ष स्थिरता और ध्वस्तीकरण पर बहुत प्रभाव डालता है।
मोल्डिंग के दौरान बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, जबकि बहुत कम होल्डिंग दबाव डेंट पैदा करता है। ओवरलोड और डीमोल्ड बनाना अधिक कठिन है। कंपित दबाव के साथ काम करने की सलाह दी जाती है, अर्थात इंजेक्शन के दबाव की तुलना में कम होल्डिंग दबाव। नियम के मुताबिक इंजेक्शन प्रेशर का 50 फीसदी उचित है। यह न्यूनतम आंतरिक दबाव के साथ माल का उत्पादन कर सकता है।
चित्र 2 4TPU प्रसंस्करण के विशिष्ट चक्र चरण
समय चक्र
चक्र का समय वस्तु के आकार, दीवार की मोटाई, मोल्ड के ठंडा होने और स्वयं सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। निम्नलिखित आंकड़ा इंजेक्शन चक्र पर दीवार की मोटाई के प्रभाव को दर्शाता है। टीपीयू को तीन स्तरों में विभाजित किया जा सकता है: कठोर, मध्यम और मुलायम।
चित्र 5.5 चक्र समय और दीवार की मोटाई और कठोरता के बीच संबंध
डीमोल्डिंग
TPU प्रतिकृति मोल्ड को विस्तार से वर्णित करने की आवश्यकता है। सॉफ्ट-लेवल टीपीयू बहुत ही अजीब है, और यह बहुत ही असामान्य दीवार आइटम का उत्पादन कर सकता है। इसे मोल्ड के डिजाइन में माना जाना चाहिए। रिलीज़ एजेंट का उपयोग रिलीज़ के लिए किया जा सकता है। सिलेन-आधारित रिलीज एजेंट जैसे बेसिलॉन एम का अच्छा प्रभाव पड़ता है। सिलेन मुक्त रिलीज एजेंट का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसे अक्सर इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
3 अपशिष्ट पुनर्चक्रण
अपशिष्ट पदार्थों, फाटकों और अयोग्य उत्पादों से बने कुचले हुए पदार्थों को पुनर्चक्रण के लिए कणों में बनाया जा सकता है यदि वे साफ और सूखे हों। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, शुद्ध सामग्री में 30 प्रतिशत से कम कुचल सामग्री जोड़ने से उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित नहीं होगा। यदि आप कुचल सामग्री को स्वयं संसाधित करते हैं, तो मोल्ड किए गए लेखों को यह निर्धारित करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए कि वे प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं या नहीं।