इंजेक्शन मोल्ड की प्रसंस्करण विफलता के कारण क्या हैं?

यदि प्लास्टिक मोल्ड कारखाने में प्रसंस्करण के दौरान विरूपण, दरार, त्वचा ऑक्सीकरण, डिकार्बराइजेशन और अन्य स्थितियां होती हैं, तो यह इंगित करता है कि इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण मोल्ड अमान्य है। इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण की विफलता का कारण यह है कि मोल्ड गर्मी उपचार प्रक्रिया उचित नहीं है, जैसे गर्मी संरक्षण समय की लंबाई, हीटिंग तापमान, शीतलन गति और अन्य गर्मी उपचार पैरामीटर ठीक से सेट नहीं होते हैं। प्लास्टिक मोल्ड्स के ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन का मुख्य कारण यह है कि जब उच्च तापमान पर मोल्ड शमन बंद हो जाता है, तो इसे कड़ाई से नियंत्रित नहीं किया जाता है। मोल्ड सतह के डीकार्बराइजेशन के बाद, आंतरिक और बाहरी परतों के अंतर के कारण, शीतलन के दौरान बड़ा संरचनात्मक तनाव दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप शमन दरारें होती हैं। इसके अलावा, हीटिंग गति। क्योंकि इंजेक्शन मोल्ड द्वारा संसाधित मोल्ड स्टील में बहुत सारे मिश्र धातु तत्व और कार्बन होते हैं और इसमें खराब तापीय चालकता होती है, हीटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए और धीरे-धीरे बंद होनी चाहिए, ताकि प्लास्टिक मोल्ड के विरूपण और टूटने से बचा जा सके। ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन से बचने के लिए हवा की भट्टी में गर्म और शमन करते समय, पैकिंग रखरखाव द्वारा हीटिंग किया जाएगा। इस समय, हीटिंग की दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और गर्मी का संचरण भी धीमा होना चाहिए। यदि इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग मोल्ड की ताप गति बहुत तेज है, तो गर्मी संचरण भी तेज होता है, और मोल्ड एक बड़े थर्मल तनाव का उत्पादन करेगा। यदि नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो दरारें या विरूपण जैसी स्थितियाँ आसानी से उत्पन्न हो जाएँगी।