नया पीटीएफई हीट एक्सचेंजर स्थापित करने से पहले क्या जांचें

एक नया पीटीएफई हीट एक्सचेंजर वितरित किया जाता है और चालक दल इसे तुरंत स्थापित करता है। उन्हें केवल तभी पता चलता है जब वे पाइपिंग से जुड़ते हैं - तो उनका फ़्लैंज ओरिएंटेशन गलत है, नोजल लाइन में नहीं आते हैं। इंस्टॉलेशन से पहले कुछ मिनटों की जांच से बचा जाना चाहिए था। एक्सचेंजर खींचने से पहले आप यहां क्या जांचना चाहते हैं।

किसी को अनबॉक्सिंग निरीक्षण क्यों करना चाहिए?

फ़ील्ड परिनियोजन में अनबॉक्सिंग एक कम महत्व वाला चरण है। खरीद आदेश के आधार पर यह मान लेना कि आपूर्ति किए गए उपकरण सही और क्षति रहित हैं, एक महँगा निरीक्षण हो सकता है। पीटीएफई हीट एक्सचेंजर कठोर परिस्थितियों में उपयोग के लिए एक सटीक इंजीनियर घटक है जहां मामूली खराबी रिसाव, संदूषण या खराब थर्मल प्रदर्शन का कारण बन सकती है।

एक उचित प्री-इंस्टॉलेशन जांच के दो उद्देश्य होते हैं। पहला है सत्यापन. क्या हमें वे उपकरण मिल रहे हैं जिनका हमने ऑर्डर दिया था (प्रकार, आकार और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ)? दूसरा है स्थिति का मूल्यांकन - एक्सचेंजर के सेवा में आने से पहले किसी भी शिपिंग या हैंडलिंग क्षति का पता लगाना। एक घंटे की जांच करने से एक सप्ताह का दोबारा काम बचाया जा सकता है, खासकर जब इंस्टॉलेशन समस्याओं के लिए पाइपिंग को अलग करने या फिर से बनाने में सपोर्ट की आवश्यकता होती है।

आदेश के विरुद्ध उपकरण की जाँच करें

सबसे पहली चीज़ जो करने की ज़रूरत है वह है नेमप्लेट को देखना। इस छोटे धातु टैग में महत्वपूर्ण जानकारी शामिल है जो खरीद आदेश और इंजीनियरिंग मानकों के लिए सटीक मेल होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सही आइटम वितरित किया गया है, पहले मॉडल नंबर, हीट ट्रांसफर क्षेत्र और सीरियल नंबर की जांच करें।

फिर परिस्थितियाँ डिज़ाइन करें। शेल साइड और ट्यूब साइड पर अधिकतम स्वीकार्य दबाव और तापमान प्रक्रिया के अनुकूल होना चाहिए। तात्कालिक सुरक्षा चिंता आवश्यकता से कम दबाव रेटिंग वाली इकाई स्थापित करने से आती है, लेकिन बेमेल तापमान सीमाएँ भी प्रारंभिक सामग्री क्षरण में योगदान कर सकती हैं।

सामग्री सत्यापन भी कम महत्वपूर्ण नहीं है। पीटीएफई - पंक्तिबद्ध शैल और ट्यूब बंडलों को उनके रासायनिक प्रतिरोध के लिए चुना जाता है, हालांकि प्रक्रिया तरल पदार्थ के साथ संगतता बैकिंग सामग्री या निकला हुआ किनारा धातु विज्ञान में परिवर्तन से प्रभावित हो सकती है। कनेक्शन व्यास और निकला हुआ किनारा रेटिंग भी जांचें। यहां तक ​​कि थोड़ा सा भी अंतर, जैसे कि एएनएसआई क्लास 150 और क्लास 300 फ्लैंज के बीच बेमेल, इंस्टॉलेशन को रोक सकता है या अंतिम- मिनट में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है।

पीटीएफई सतहों का क्षति निरीक्षण

एक बार दस्तावेज़ीकरण की जाँच हो जाने के बाद, अगला कदम एक्सचेंजर की भौतिक स्थिति का होता है। पीटीएफई सतहें संक्षारण के प्रति बहुत प्रतिरोधी हैं, लेकिन यांत्रिक क्षति के प्रति संवेदनशील हैं। सावधानीपूर्वक दृश्य मूल्यांकन महत्वपूर्ण है।

दरारें, गंभीर खरोंच या विकृति के लिए ट्यूब शीट और किसी भी उजागर पीटीएफई अस्तर का निरीक्षण करें। यदि एक्सचेंजर को ठीक से समर्थन या प्रभावित नहीं किया गया तो ये समस्याएं परिवहन के दौरान दिखाई दे सकती हैं। गैस्केट सीलिंग सतहों पर अतिरिक्त ध्यान दिया जाना चाहिए क्योंकि सतह में कोई भी दोष सीलिंग अखंडता को ख़राब कर सकता है और दबाव में रिसाव का कारण बन सकता है।

यह महत्वपूर्ण स्टेप लाइटिंग है। प्रकाश स्रोत को झुकाने से सतह की खामियाँ उजागर हो सकती हैं जो सीधी रोशनी में आसानी से दिखाई नहीं देती हैं। किसी भी संदिग्ध स्थान को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए क्योंकि हीट साइक्लिंग के तहत छोटी सी खराबी भी बढ़ सकती है।

ट्यूब बंडल इंटीग्रिटी टेस्ट

एक अन्य महत्वपूर्ण मुद्दा अंदर ट्यूब बंडल की स्थिति है। पीटीएफई ट्यूब, हालांकि लचीली हैं, मुड़ी हुई, चपटी या गलत संरेखित नहीं होनी चाहिए। सुलभ छिद्रों के दृश्य निरीक्षण का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि ट्यूब समान दूरी पर हैं और अवरोधों से मुक्त हैं।

ढीली ट्यूब या ट्यूब शीट से ट्यूब के दूर हटने के लक्षण का मतलब है कि आपको कोई बड़ी संरचनात्मक समस्या है। दुर्लभ स्थितियों में अनुचित संचालन से ट्यूब से शीट जंक्शन पर आंशिक खिंचाव या तनाव उत्पन्न हो सकता है। इसके अलावा, पीटीएफई प्रदूषण (बैकिंग से सामग्री का अलग होना) के लक्षणों को अस्वीकृति मानदंड माना जाएगा। ऐसे दोषों को क्षेत्र में सफलतापूर्वक ठीक नहीं किया जा सकता है और इससे दीर्घकालिक प्रदर्शन को नुकसान होगा।"

सहायक उपकरण और घटकों का सत्यापन

मुख्य निकाय पुष्टि के अलावा, आपूर्ति किए गए सहायक उपकरण की पूर्णता की पुष्टि करना आवश्यक है। गैस्केट सही सामग्री और आकार का होना चाहिए क्योंकि गलत गैस्केट पीटीएफई के रासायनिक प्रतिरोध लाभों को ख़त्म कर सकता है। उपयुक्त ग्रेड और संख्या के लिए बोल्टिंग की जाँच करें। शिपमेंट में शामिल अन्य समर्थन संरचनाओं या माउंटिंग हार्डवेयर की जाँच करें।

सहायक उपकरण अक्सर गायब या गलत होते हैं और उन्हें मौके पर ही सुधार दिया जाता है। इससे ख़राब असेंबली का ख़तरा बढ़ जाता है. स्थापना शुरू होने से पहले, पैकिंग सूची के विरुद्ध एक व्यवस्थित जांच सभी भागों की उपस्थिति की पुष्टि करती है।

साइट तैयारी स्थापित करना

उपकरण के अलावा स्थापना स्थल की भी जांच कर लेनी चाहिए। तनाव क्षेत्र बनाए बिना एक्सचेंजर के वजन को बनाए रखने के लिए आधार या माउंटिंग संरचना इतनी सपाट और मजबूत होनी चाहिए। असमान समर्थन के कारण शेल मुड़ जाता है या कनेक्शन गलत तरीके से संरेखित हो जाता है और इसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक तनाव होता है।

स्थापना समस्याओं का एक अन्य विशिष्ट स्रोत पाइप संरेखण है। फ्लैंज को बिना किसी बल के जोड़ा जाना चाहिए। यदि फ्लैंज संरेखित नहीं हैं, तो पीटीएफई पंक्तिबद्ध घटकों में तनाव उत्पन्न हो जाता है। एक्सचेंजर पर कोई अवांछित भार नहीं होना चाहिए और इसलिए पाइप सपोर्ट जगह पर होना चाहिए।

तैयारी करना भी महत्वपूर्ण है। पीटीएफई सतहें मजबूत हैं, लेकिन अजेय नहीं हैं। अनुचित हेराफेरी से स्थायी क्षति हो सकती है। तेज किनारों वाले स्लिंग्स के संपर्क से बचें और भार को समान रूप से फैलाने के लिए स्प्रेडर बार के उपयोग पर विचार करें। किसी भी आंदोलन से पहले उठाव योजना पर सहमति होनी चाहिए।

क्षति प्रबंधन और भंडारण संबंधी विचार

यदि निरीक्षण के दौरान क्षति पाई जाती है, तो उचित प्रतिक्रिया रिकॉर्डिंग और वृद्धि है। विभिन्न दृष्टिकोणों से छवियां कैप्चर करें और तुरंत स्रोत तक पहुंचें। पीटीएफई घटकों की फील्ड मरम्मत की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि ये सामग्री की अखंडता को प्रभावित करते हैं और प्रदर्शन की गारंटी को नकार देते हैं।

यदि स्थापना में देरी हो रही है, तो भंडारण ठीक से किया जाना चाहिए। एक्सचेंजर को सीधे धूप और उच्च तापमान से दूर, साफ और सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। लंबे समय तक यूवी के संपर्क में रहने से पीटीएफई सतहें खराब हो सकती हैं और अशुद्धियां सीलिंग क्षेत्रों और आंतरिक सफाई को प्रभावित कर सकती हैं।

निरीक्षण का निर्णय

इंस्टॉलेशन से पहले इस कठोर मूल्यांकन का परिणाम सीधा है - या तो एक्सचेंजर इंस्टॉलेशन के लिए तैयार है या आगे बढ़ने से पहले उपचारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता है। यह एक महत्वपूर्ण जाने/नहीं जाने का निर्णय लेने का क्षण है। मतभेदों को अनसुलझा छोड़ दिए जाने पर इंस्टॉल करने का मतलब आम तौर पर अधिक जटिल समस्याएं होती हैं जिन्हें बाद में ठीक करना कठिन और अधिक महंगा होता है।

इस चरण में लागू की गई कठोरता सही एक्सचेंजर के चयन की गारंटी देती है, जो प्रक्रिया के लिए सही ढंग से अनुकूल है और बिना किसी गुप्त दोष के। यह पहला चरण रासायनिक प्रसंस्करण वातावरण में दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए आधार प्रदान करता है जहां विश्वसनीयता और रोकथाम महत्वपूर्ण हैं।