रबर और प्लास्टिक उत्पादों के असामान्य काले धब्बे और गड्ढे

1, ब्लैक स्पॉट
1. "ब्लैक डॉट" (उपस्थिति) क्या है?
काले धब्बे ढाले हुए उत्पादों में काले धब्बे या धारियों की घटना को संदर्भित करते हैं। ढाला उत्पादों की सतह पर काले धब्बे बीएस (ब्लैक स्पॉट) हैं। कुछ कारणों से, इसकी संरचना कोकिंग राल या कार्बोनाइज्ड राल होने का अनुमान है।
2. काले धब्बे होने के कारण
राल अपघटन
क्योंकि प्लास्टिक एक रासायनिक पदार्थ है, यह गलनांक से ऊपर गर्म होने पर धीरे-धीरे विघटित हो जाएगा। तापमान जितना अधिक होगा और समय जितना अधिक होगा, अपघटन उतनी ही तेजी से आगे बढ़ेगा। इसके अलावा, बैरल के अंदर राल को बनाए रखने के लिए चेक रिंग, थ्रेड ग्रूव्स और अन्य हिस्से आसान हैं। कोकिंग या कार्बोनाइजेशन के बाद, इन भागों में रहने वाले रेजिन एक निश्चित लय में गिरेंगे और मोल्डिंग उत्पादों में मिल जाएंगे, जिससे काले धब्बे बन जाएंगे।
अपर्याप्त सफाई
स्थिति यह है कि पहले इस्तेमाल की जाने वाली राल अपर्याप्त सफाई के कारण मोल्डिंग मशीन में रह जाती है, यह भी काले धब्बों का कारण है। जैसा कि पिछले आइटम में उल्लेख किया गया है, चेक रिंग, थ्रेड ग्रूव और अन्य भागों के अस्तित्व के कारण जो राल को बनाए रखना आसान है, इस हिस्से को बदलते समय इसी सफाई राशि और समय का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रत्येक सामग्री के लिए उपयुक्त सफाई विधि का भी उपयोग किया जाना चाहिए। यदि यह पीबीटी और अन्य समान रेजिन की सफाई है, तो इसे करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन अगर यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की सफाई है, तो विभिन्न गलनांक या अपघटन तापमान और रेजिन के बीच अनुकूलता (संबंध) के कारण, भले ही इसे साफ कर दिया जाए, लेकिन कई मामलों में इसे पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।
3. ब्लैक स्पॉट्स के लिए काउंटरमेशर्स
सबसे पहले, अच्छी तरह से साफ करें जब तक कि काले धब्बे दिखाई न दें। ब्लैक स्पॉट चेक रिंग में रहते हैं और बैरल में थ्रेड ग्रूव होते हैं। यदि ब्लैक स्पॉट हुए हैं, तो अनुमान है कि ब्लैक स्पॉट का कारण बैरल में रहने की संभावना है। इसलिए, काले धब्बे दिखाई देने के बाद, काउंटरमेसर लेने से पहले उन्हें पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए (अन्यथा काले धब्बे कभी गायब नहीं होंगे)।
प्रतिधारण समय कम करें। यहां तक ​​कि अगर मोल्डिंग मशीन का सेटिंग तापमान विभिन्न रेजिन की अनुशंसित तापमान सीमा के भीतर है, तो भी लंबे समय तक अवधारण से राल खराब हो जाएगा और काले धब्बे दिखने में आसान होंगे। यदि मोल्डिंग मशीन में देरी सेटिंग फ़ंक्शन है, तो कृपया इस फ़ंक्शन का पूर्ण उपयोग करें। इसके अलावा, मोल्ड आकार के लिए उपयुक्त मोल्डिंग मशीन का भी उपयोग किया जाना चाहिए।
2, पिटिंग
1. "पिटिंग" (उपस्थिति) क्या है?
"गड्ढे" मुख्य रूप से मोटी दीवारों पर "गड्ढों" का उल्लेख करते हैं। "पिटिंग" रेज़िन द्वारा कैविटी की सतह पर नहीं चिपकने के कारण होता है। गड्ढे होने के कई कारण हैं, लेकिन मुख्य कारण अपर्याप्त दबाव है।
2. "पॉकमार्क" का कारण
अपर्याप्त दबाव धारण
राल को सांचे में इंजेक्ट करने के बाद, इसकी सतह जम गई है, लेकिन मध्य भाग पूरी तरह से जम नहीं पाया है। यदि इस स्तर पर बनाए रखने वाला दबाव अपर्याप्त है, तो अर्ध-ठीक सतह मोल्ड गुहा से नहीं चिपकेगी, जो एक गड्ढे वाली उपस्थिति का उत्पादन करना आसान है।
राल तापमान और मोल्ड तापमान
जब राल का तापमान या मोल्ड का तापमान कम होता है, तो ढाला उत्पाद की सतह का इलाज तेज हो जाएगा, और कभी-कभी दबाव बनाए रखना असंभव होता है। परिणाम खराब उपस्थिति जैसे पिटिंग का उत्पादन करना आसान है।
तरलता और इंजेक्शन दर
जब सामग्री की तरलता खराब होती है, तो भरने का समय बढ़ाया जाएगा, और ढाला उत्पाद की सतह परत दबाव-धारण प्रक्रिया से पहले जम जाती है, इसलिए राल पर दबाव-धारण करना कभी-कभी असंभव होता है। परिणाम खराब उपस्थिति जैसे पिटिंग का उत्पादन करना आसान है। जब इंजेक्शन की गति धीमी होती है, तो उसी कारण से पीटिंग का उत्पादन करना आसान होता है।
3. "चेचक" के लिए प्रतिउपाय
प्रेशर होल्डिंग बढ़ाने की कोशिश करें
सबसे पहले, दबाव बनाए रखने के निर्धारित मूल्य को धीरे-धीरे बढ़ाने की कोशिश करें। यह मूल रूप से समस्या का समाधान करेगा। यदि दबाव बनाए रखने के बाद अन्य दोष (जैसे फ्लैश, आदि) हैं, तो अगली "दबाव बनाए रखने में आसान स्थिति" को सेट करने की आवश्यकता है:
1. राल तापमान बढ़ाएँ 2. मोल्ड तापमान बढ़ाएँ 3. इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ 4. गेट का विस्तार करें (* a) 5. मोटाई समायोजित करें (1t ~ 2t) 6. अच्छी तरलता वाली सामग्री का उपयोग करें (* b)