इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान फ्यूजन लाइन होने पर मुझे क्या करना चाहिए?

वेल्डिंग तार या ब्रेडेड तार खत्म करने के लिए सबसे आम और कठिन इंजेक्शन दोष हो सकता है। वे तब होते हैं जब पिघला हुआ प्रवाह सामने गुहा में टकराता है। खराब ब्रेडेड तार न केवल उपस्थिति दोष का कारण बनता है, बल्कि भागों की संरचनात्मक अखंडता को भी कमजोर करता है। कई चर के आधार पर लट तार की ताकत भाग की नाममात्र ताकत का केवल 20 प्रतिशत या भाग की नाममात्र ताकत का 100 प्रतिशत हो सकती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान फ्यूजन लाइन होने पर मुझे क्या करना चाहिए? मदद करने के लिए ये तरीके
कमजोर वेल्डिंग कनेक्शन की उत्पत्ति सामग्री चयन, भाग डिजाइन, उपकरण और प्रसंस्करण है। वेल्डिंग लाइनों के लिए, कुछ सामग्री कमोबेश "सहिष्णु" होती हैं। भाग का डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि गैर-समान दीवार की मोटाई पिघलने के सामने कतरनी बल और प्रवाह वेग को बदल देगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह पथ विभाजित हो जाएगा। प्रसंस्करण प्रभाव में मोल्ड कैविटी और प्रोजेक्शन (जैसे बॉस और रिब्स) में प्रवेश करने वाले कई गेट और मोल्ड में छेद या अवसाद शामिल हैं, जो सभी पिघल प्रवाह को बाधित करेंगे और पिघल प्रवाह को स्वतंत्र अग्रणी किनारों में विभाजित करेंगे। मोल्ड सतह के एक क्षेत्र में तापमान परिवर्तन भी एक असमान प्रवाह मोर्चा उत्पन्न कर सकता है।
भौतिक गुण पिघले हुए मोर्चे के उलझाव को प्रभावित करेंगे। जब बहुलक श्रृंखला केवल संलयन रेखा पर आंशिक रूप से उलझी होती है, तो यह कमजोर हो जाएगी। अनाकार राल में आमतौर पर अर्ध-क्रिस्टलीय राल की तुलना में बेहतर संलयन रेखा होती है, जबकि उच्च प्रवाह दर वाले राल बेहतर संचय प्राप्त कर सकते हैं, इस प्रकार एक मजबूत संलयन रेखा बनाते हैं। ग्लास फाइबर जोड़ने से फ्यूजन लाइन की ताकत भी कम हो जाएगी।
कभी-कभी, प्रसंस्करण के दौरान राल द्वारा उत्सर्जित वाष्पशीलता वेल्डिंग लाइन की ताकत को कम कर देगी। जब तक ठीक से डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, गैस एयरफ्लो के सामने को अलग कर देगी। सामान्य तौर पर, वेल्डिंग लाइन की ताकत के लिए मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने वाले प्लास्टिक का प्रवाह मोड सबसे महत्वपूर्ण है। प्रवाह की रुकावट को कम करें और उन्हें सावधानी से रखें ताकि प्रवाह का मोर्चा सही ढंग से विलय करने के लिए दूरी के लिए मिल सके और प्रवाहित हो सके, जो कि भागों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने की कुंजी है।
पहला नियम गेट लगाने का है ताकि वेल्ड की स्थिति उस हिस्से में न हो जो उपयोग के दौरान उच्च तनाव सहन करेगा। वेल्ड को गैर-तनावग्रस्त क्षेत्र में ले जाने के लिए गेट की स्थिति बदलें। यदि भाग में कई द्वार हैं, तो संभावित प्रवाह मोर्चों की संख्या को कम करने के लिए कुछ द्वारों को अवरुद्ध करने का प्रयास करें (लेकिन पहले अनुमति प्राप्त करें!) या, वायु निकासी और आणविक श्रृंखला उलझाव को बढ़ावा देने के लिए एक अतिप्रवाह टैब जोड़ने का प्रयास करें। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान फ्यूजन लाइन होने पर मुझे क्या करना चाहिए? मदद करने के लिए ये तरीके
वेल्डिंग लाइन को गेट की स्थिति का चयन करके अनुकूलित किया जाता है, जो बहुलक को प्रवाह के मोर्चे पर पुनर्संयोजन के बाद बहने और विलय करने की अनुमति देता है। भाग के डिजाइन का एक अन्य प्रमुख नियम समान नाममात्र की दीवार है जो लगातार प्रवाह प्रदान करता है और भरने के दौरान प्रवाह परिवर्तन को रोकता है। राल के प्रकार और उसके संकोचन का यहाँ बहुत महत्व है। असंगत या कम संकोचन राल की अधिकतम दीवार मोटाई परिवर्तन 25 प्रतिशत है, जबकि अर्ध-क्रिस्टलीय या उच्च संकोचन राल की अधिकतम नाममात्र दीवार मोटाई परिवर्तन 15 प्रतिशत तक सीमित है।
वेल्डिंग लाइन के प्रदर्शन को गेट की स्थिति का चयन करके अनुकूलित किया जाता है, जो प्रवाह के मोर्चे पर पुनर्संयोजन के बाद बहुलक को प्रवाह और फ्यूज जारी रखने की अनुमति देगा। वेल्ड पर और उसके आस-पास के क्षेत्र को ठीक से खाली करना भी महत्वपूर्ण है। यह एक विक्षेपक जोड़ने के लिए उपयोगी हो सकता है, जो प्रवाह अंतर को बेहतर ढंग से बुन सकता है, और प्रवाह के सामने अभिसरण होने पर फंसी हुई हवा के लिए एक वेंट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। ट्रैफ़िक टैब को काट दिया जाना चाहिए, जिसके लिए दूसरे ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। भरने और निकास की सुविधा के लिए बॉस, रिब इत्यादि प्रवाह दिशा के साथ होंगे। अवशिष्ट हवा को कम करने या निकास करने के अन्य तरीके वेंटिलेशन में सुधार के लिए छिद्रित स्टील आवेषण या हवादार कोर पिन का उपयोग करना है। वैक्यूम निकास एक और तरीका है।
यदि आपको संदेह है कि मोल्ड में गर्म स्थान हैं, तो कृपया मोल्ड को तब तक निष्क्रिय रहने दें जब तक कि तापमान एक समान न हो जाए। पहले शॉट की तुलना बाद के मटेरियल शॉट्स से करें। यदि प्रवाह पथ अलग है, तो इसका कारण उपकरण स्टील से संबंधित तापमान और शीतलन समस्या है। गर्म स्थानों के लिए मोल्ड की जाँच करें और समान शीतलन प्राप्त करने का प्रयास करें। सुनिश्चित करें कि दोनों हिस्सों का तापमान समान हो।
प्रसंस्करण वेल्डिंग लाइन की ताकत और उपस्थिति को प्रभावित करेगा, लेकिन यह सामग्री या भागों या उपकरणों के डिजाइन में मूल कारण को समाप्त नहीं कर सकता है। प्रवाह के मोर्चे पर कम दबाव आणविक श्रृंखला उलझाव को बढ़ावा नहीं देगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रभाव शक्ति होगी। भाग पूरी तरह से पैक नहीं किया जा सकता है, और यदि वेल्डिंग लाइन भरे जाने वाले अंतिम क्षेत्र में है, तो आप बहुत अधिक पैकिंग दबाव नहीं देख सकते हैं।
फंसी हुई हवा (या वाष्पशील पदार्थ) संगम के सामने की अच्छी बुनाई को रोक देगी। कोर पिन, "अंधे छेद" और विशेष ढालना विशेषताएं हवा प्रतिधारण का कारण बन सकती हैं। इंजेक्शन भी असमान पिघल प्रवाह और प्रवाह के मोर्चे पर कमजोर संलयन का कारण हो सकता है।
यह आमतौर पर इंजेक्शन की गति में सुधार करने, भरने के समय को कम करने और कतरनी दर को बढ़ाने में मदद करता है। कोल्ड करंट फ्रंट को आमतौर पर अपराधी नहीं माना जाता है। फ्लो फ्रंट के तापमान का आणविक श्रृंखलाओं पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है जो फ्लो फ्रंट की सीमा को पार करती हैं और अभिसारी प्रवाह में जंजीरों से उलझ जाती हैं। हालांकि कई प्रोसेसर तरलता और फ्यूजन लाइन की ताकत में सुधार के लिए पिघले हुए तापमान को बढ़ाना पसंद करते हैं, लेकिन पॉलिमर से निकलने वाले वाष्पशील आसानी से फ्यूजन लाइन की ताकत को कम कर देते हैं। इस रणनीति का पालन करना एक अंतिम उपाय है।
इसके विपरीत, यह आमतौर पर इंजेक्शन की गति में सुधार करने, भरने के समय को कम करने और कतरनी दर को बढ़ाने में मदद करता है, जो भरने की प्रक्रिया के दौरान बहुलक की चिपचिपाहट को कम कर सकता है, इस प्रकार बेहतर चेन उलझाव और बेहतर स्टैकिंग प्राप्त कर सकता है। होल्डिंग दबाव या दबाव बढ़ाने में भी सहायक होता है, और होल्डिंग का समय लंबा होता है। होल्डिंग प्रेशर या होल्डिंग प्रेशर बढ़ाने से वेल्डिंग लाइन के कम दबाव को खत्म करने में मदद मिल सकती है। वेल्ड पर अधिक श्रृंखला उलझाव को बढ़ावा देने के लिए एक अन्य रणनीति मोल्ड तापमान को 10 डिग्री सेल्सियस (20 डिग्री एफ) तक बढ़ाना है।