इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों की विस्तृत व्याख्या

1. इंजेक्शन का दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा इंजेक्शन दबाव प्रदान किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव प्लास्टिक पिघल जाता है। दबाव में, प्लास्टिक पिघल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के माध्यम से ऊर्ध्वाधर प्रवाह चैनल (जो कुछ सांचों के लिए मुख्य प्रवाह चैनल भी है), मुख्य प्रवाह चैनल और मोल्ड के डायवर्जन चैनल में प्रवेश करता है, और मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है द्वार। इस प्रक्रिया को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया या भरने की प्रक्रिया कहा जाता है। दबाव का अस्तित्व पिघल प्रवाह प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध को दूर करना है, या इसके विपरीत, प्रवाह प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध को चिकनी भरने की प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव से ऑफसेट करने की आवश्यकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पूरी प्रक्रिया में पिघल के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल पर दबाव उच्चतम होता है। बाद में, दबाव धीरे-धीरे प्रवाह की लंबाई के साथ पिघल के सामने के छोर की ओर कम हो जाता है। यदि मोल्ड कैविटी का आंतरिक निकास अच्छा है, तो पिघल के सामने के सिरे पर अंतिम दबाव वायुमंडलीय दबाव होता है।
पिघलने के भरने के दबाव को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिन्हें तीन श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: (1) भौतिक कारक, जैसे कि प्लास्टिक का प्रकार, चिपचिपापन, आदि; (2) संरचनात्मक कारक, जैसे कि प्रकार, संख्या, और डालना प्रणाली की स्थिति, मोल्ड गुहा का आकार और उत्पाद की मोटाई; (3) प्रक्रिया तत्वों का निर्माण।
2. इंजेक्शन का समय
यहां उल्लिखित इंजेक्शन समय मोल्ड खोलने और बंद करने जैसे सहायक समय को छोड़कर, मोल्ड गुहा को भरने के लिए प्लास्टिक पिघलने के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है। हालांकि इंजेक्शन मोल्डिंग का समय बहुत कम है और मोल्डिंग चक्र पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, इंजेक्शन मोल्डिंग समय को समायोजित करना गेट, रनर और कैविटी के दबाव को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उचित इंजेक्शन मोल्डिंग समय आदर्श पिघल भरने को प्राप्त करने में मदद करता है, और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार और आयामी सहनशीलता को कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग समय शीतलन समय से बहुत कम है, लगभग 1/10-1/15 शीतलन समय, जिसका उपयोग प्लास्टिक भागों के पूरे मोल्डिंग समय की भविष्यवाणी के लिए आधार के रूप में किया जा सकता है। मोल्ड फ्लो विश्लेषण करते समय, विश्लेषण के परिणामों में इंजेक्शन का समय केवल प्रक्रिया की स्थिति में निर्धारित इंजेक्शन समय के बराबर होता है, जब गुहा को भरने के लिए पेंच के रोटेशन द्वारा पूरी तरह से संचालित होता है। यदि गुहा भरने से पहले स्क्रू का दबाव बनाए रखने वाला स्विच होता है, तो विश्लेषण परिणाम सेट प्रक्रिया की स्थिति से अधिक होगा।
3. इंजेक्शन तापमान
इंजेक्शन तापमान इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में 5-6 हीटिंग सेक्शन होते हैं, और प्रत्येक कच्चे माल का उचित प्रसंस्करण तापमान होता है (विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए डेटा में पाया जा सकता है)। इंजेक्शन तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप पिघली हुई सामग्री का खराब प्लास्टिकीकरण होता है, जो गठित भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और प्रक्रिया की कठिनाई को बढ़ाता है; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चे माल के सड़ने का खतरा होता है। वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन तापमान अक्सर बैरल तापमान से अधिक होता है, और उच्च मूल्य इंजेक्शन दर और सामग्री के प्रदर्शन से संबंधित होता है, 30 डिग्री तक। यह इंजेक्शन पोर्ट से गुजरने वाली पिघली हुई सामग्री के कतरनी द्वारा उत्पन्न उच्च ताप के कारण होता है। मोल्ड फ्लो विश्लेषण में इस अंतर की भरपाई करने के दो तरीके हैं: एक हवा में इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघले तापमान को मापना है, और दूसरा मॉडलिंग के दौरान नोजल को शामिल करना है।
4. दबाव और समय पकड़ना
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अंत में, पेंच घूमना बंद कर देता है और केवल आगे बढ़ता है, जिस बिंदु पर इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव बनाए रखने वाले चरण में प्रवेश करती है। दबाव बनाए रखने की प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नोजल वर्कपीस के संकोचन के कारण खाली हुई मात्रा को भरने के लिए सामग्री के साथ गुहा को लगातार भरता है। यदि गुहा को बिना दबाव बनाए रखा जाता है, तो वर्कपीस लगभग 25 प्रतिशत सिकुड़ जाएगा, विशेष रूप से पसलियों में जहां अत्यधिक सिकुड़न के कारण सिकुड़न के निशान बनते हैं। दबाव बनाए रखने का दबाव आमतौर पर अधिकतम भरने वाले दबाव का लगभग 85 प्रतिशत होता है, जिसे वास्तविक स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
5. पीठ का दबाव
बैक प्रेशर उस दबाव को संदर्भित करता है जिसे सामग्री को स्टोर करने के लिए स्क्रू को पीछे की ओर घुमाने पर दूर करने की आवश्यकता होती है। पिगमेंट के फैलाव और प्लास्टिक के पिघलने के लिए हाई बैक प्रेशर को अपनाना फायदेमंद होता है, लेकिन यह स्क्रू रिट्रेक्शन टाइम को भी बढ़ाता है, प्लास्टिक फाइबर की लंबाई कम करता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव को बढ़ाता है। इसलिए, पीठ का दबाव कम होना चाहिए, आम तौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव के 20 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। फोमयुक्त प्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय, पीछे का दबाव गैस द्वारा बनाए गए दबाव से अधिक होना चाहिए, अन्यथा पेंच बैरल से बाहर धकेल दिया जाएगा। कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें पिघलने के दौरान पेंच की लंबाई में कमी की भरपाई के लिए बैक प्रेशर प्रोग्राम कर सकती हैं, जिससे इनपुट गर्मी कम हो जाती है और तापमान में गिरावट आती है। हालांकि, इस तरह के परिवर्तनों के परिणामों का अनुमान लगाने में कठिनाई के कारण, मशीन के अनुरूप समायोजन करना आसान नहीं है।