उचित इंजेक्शन दबाव होल्डिंग समय कैसे निर्धारित करें?

1. तनाव के चरण के दौरान वास्तव में क्या होता है?
पिघला हुआ चिपकने वाला मोल्ड गुहा भरने के बाद, बहुलक अणु क्रिस्टलाइज करना शुरू कर देते हैं, और आणविक श्रृंखलाओं को आपस में जोड़ा जाता है और उत्पाद के उच्च संयोजन घनत्व का उत्पादन करने की व्यवस्था की जाती है। यह प्रक्रिया दीवार की मोटाई की बाहरी सतह से शुरू होती है और केंद्र पर समाप्त होती है। पीओएम भागों के उत्पादन के दौरान, परिणामी मात्रा में कमी 14 प्रतिशत तक पहुंच सकती है। दबाव बनाए रखने के चरण के दौरान, वॉल्यूम संकोचन को अतिरिक्त पिघल चिपकने वाला पूरक किया जाता है। यदि होल्डिंग दबाव का समय बहुत कम है, तो यह छोटे रिक्तियों के गठन का कारण बनता है, जो गठित उत्पादों की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालता है।
2. कैसे पता चलेगा कि इंजेक्शन का समय बहुत कम है?
कम धारण समय के साथ उत्पादित भागों में आमतौर पर स्पष्ट संकोचन, ताना-बाना, डेंट, वॉयड्स आदि होते हैं। कुछ मामलों में, यह उत्पाद के यांत्रिक गुणों को गंभीरता से कम कर देता है और आयामी परिवर्तन का कारण बनता है। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में, इन समस्याओं को हल करने के लिए शीतलन समय में वृद्धि का उपयोग अक्सर गलती से किया जाता है, जिससे लंबे समय तक बाजार चक्र और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक के अपर्याप्त धारण समय की पुष्टि करने की विधि:
1) वास्तविक इंजेक्शन उत्पादन में होल्डिंग प्रेशर टाइम का निर्धारण करने के लिए सबसे अच्छा तरीका यह है कि ऑन-साइट इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स को कई बार तौलकर सबसे प्रभावी होल्डिंग टाइम की पुष्टि की जाए।
2) गठित उत्पाद की अधिकतम दीवार मोटाई की स्थिति में कटौती करें, और फिर यह जांचने के लिए पॉलिश करें कि क्या पॉलिश की गई दीवार मोटाई अनुभाग में आवाजें और पिनहोल हैं या नहीं।
3) किसी भी रिक्त स्थान या पिनहोल के लिए गठित उत्पाद की अधिकतम दीवार मोटाई अनुभाग का निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक ग्लास या प्रकाश प्रतिबिंब माइक्रोस्कोप का उपयोग करें, और प्रारंभिक निर्णय लें।
4) एक अधिक सावधान और सटीक विधि: एक प्रकाश संचरण माइक्रोस्कोप के तहत निरीक्षण और निरीक्षण के लिए गठित उत्पाद की अधिकतम दीवार मोटाई अनुभाग को एक मानक खंड समूह में बनाया गया है। इस समय छोटी से छोटी खराबी भी देखी जा सकती है।
प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक के अपर्याप्त धारण समय की पुष्टि करने की विधि:
1) सबसे प्रभावी धारण समय निर्धारित करने के लिए उत्पाद का वजन करें।
2) अधिकतम दीवार की मोटाई पर अनुभाग की जाँच करें और देखें कि क्या खंड में कोई दोष है। जब दबाव धारण करने का समय अपर्याप्त होता है, तो खंड क्षेत्र में फोम संरचना बनेगी, और बढ़े हुए खंड माइक्रोग्राफ से पता चलता है कि उजागर फाइबर बहुलक में एम्बेडेड नहीं है।
3) उत्पाद के तैयार और पॉलिश किए गए मोटे दीवार खंड खंड की सूक्ष्मदर्शी के माध्यम से जांच की जा सकती है कि क्या पिनहोल या छिद्र बनते हैं।
इसके अलावा, निश्चित दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, ब्रेक पर लम्बाई का परीक्षण करना और तुलना के लिए वास्तविक चार्ट बनाना भी इष्टतम धारण समय प्राप्त कर सकता है। हालाँकि, इस बात से इंकार नहीं किया जा सकता है कि तापमान, क्रिस्टलीकरण योजक और रंजक, मोल्ड भरने का समय आदि जैसे अन्य कारकों का परीक्षण पर प्रभाव पड़ता है। पतली दीवार की मोटाई वाले उत्पादों के लिए, ग्राफ वक्र घटती प्रवृत्ति दिखाता है जबकि ग्राफ वक्र बढ़ती प्रवृत्ति दिखाता है।
बढ़ाव
अपने पास रखने की अवधि
होल्डिंग समय और ठंडा करने का समय
3. सर्वोत्तम गठित भागों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक शर्तें
1) वजन कम करके सही होल्डिंग समय निर्धारित करें, शीतलन समय को न्यूनतम आवश्यक समय तक कम करें (आमतौर पर केवल प्लास्टिसाइजिंग समय से अधिक)।
2) सही मोल्ड रनर सिस्टम और गेट की स्थिति और मात्रा को डिज़ाइन करें।
3) होल्डिंग प्रेशर सही करें। विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, दबाव बनाए रखने की सही सेटिंग रेंज 60MPa और 100MPa के बीच होनी चाहिए।