इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए सही गेट स्थिति कैसे चुनें?

1. गेट की परिभाषा और कार्य
एक गेट एक पतला और छोटा प्रवाह मार्ग है जो डायवर्जन चैनल और मोल्ड गुहा को जोड़ता है, और यह डालना प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। गेट के आकार, मात्रा, आकार और स्थिति का इंजेक्शन ढाला भाग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। गेट की स्थिति सीधे पिघल की प्रवाह स्थिति और इंजेक्शन के दबाव के प्रभाव को प्रभावित करती है, और इंजेक्शन ढाला उत्पाद की ताकत और अन्य गुणों पर एक निर्णायक प्रभाव पड़ता है।
गेट के मुख्य कार्य हैं:
ए। मोल्ड गुहा पिघला हुआ पदार्थ से भर जाने के बाद, गेट पर पिघला हुआ पदार्थ पहले इसे वापस बहने से रोकने के लिए संघनित करता है;
B. गेट से घनीभूत निकालने में आसान;
C. सिंगल गेट के साथ एक मल्टी होल मोल्ड, जहां फीड को संतुलित करने के लिए गेट का उपयोग किया जाता है; फ्यूजन लाइन की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए कई गेट्स के साथ एक सिंगल कैविटी मोल्ड;
गेट क्रॉस-सेक्शनल आकार दो प्रकार के होते हैं: आयताकार और गोलाकार, गेट की लंबाई लगभग 0.5-2मिमी होती है।
इस तथ्य के कारण कि गेट की स्थिति आमतौर पर डिजाइनर और मोल्ड निर्माता द्वारा निर्धारित की जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गेट की डिजाइन आवश्यकताओं को सीखती है और उत्पादन समस्याओं की घटना का अनुमान लगा सकती है।
2. गलत गेट स्थिति के कारण उत्पाद दोष
गेट सेटिंग्स में अक्सर निम्नलिखित त्रुटियां होती हैं:
1) गलत गेट स्थिति या गलत तरीके से गेट डिजाइन
गलत गेट की स्थिति या गलत गेट डिजाइन से गंभीर दोष हो सकते हैं या यहां तक ​​कि इंजीनियरिंग प्लास्टिक के पुर्जे भी खराब हो सकते हैं। यह पिघल प्रवाह आकृति विज्ञान के कारण बाध्यकारी रेखा और संकोचन के कारण है, जो उत्पाद की सतह और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से फाइबर प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति को समायोजित करके इनमें से अधिकांश समस्याओं को सुधारा या समाप्त नहीं किया जा सकता है।
2) गेट गठित उत्पाद दीवार मोटाई के पतले हिस्से में सेट है
जब गेट गठित उत्पाद दीवार के पतले हिस्से पर सेट होता है, तो दीवार के मोटे हिस्से के लिए लंबे समय तक दबाव बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इस समय, पिघले हुए चिपकने के बिना, यह दीवार के मोटे हिस्से में सिकुड़न और अवसाद पैदा करेगा। उपस्थिति और संरचनात्मक मुद्दों को पैदा करने के अलावा, इस बिंदु पर उत्पाद का संकोचन भी बढ़ जाएगा, जिससे उत्पाद की गंभीर विकृति और विकृति हो सकती है।
3) बहुत कम फाटक और गलत स्थिति
बहुत कम फाटकों और गलत स्थिति के कारण प्लास्टिक पिघल प्रवाह की दूरी बहुत लंबी हो सकती है और भरने का दबाव बहुत अधिक हो सकता है। यदि मोल्ड लॉकिंग बल अपर्याप्त है या कम चिपचिपापन और धीमी क्रिस्टलीकरण दर के साथ राल का उपयोग किया जाता है, तो यह उत्पाद में गड़गड़ाहट (फ्लैश) का कारण होगा। इसके अलावा, मोल्डिंग प्रक्रिया समायोजन की सीमा बहुत सीमित और प्रभावित होती है, अंततः इंजेक्शन मोल्डिंग में कठिनाइयों और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने में असमर्थता होती है।
3. सबसे उपयुक्त गेट स्थान के लिए सुझाव
गेट सेटिंग का सिद्धांत: इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट सेक्शन की अधिकतम दीवार मोटाई पर गेट बनाएं;
जब इंजेक्शन ढाला भागों की दीवार की मोटाई में एक महत्वपूर्ण अंतर होता है, तो रनर गेट को इंजेक्शन ढाले हुए हिस्से (पतली दीवार वाले हिस्से से दूर) के सबसे मोटे हिस्से पर सेट किया जाना चाहिए ताकि पिघल प्रवाह, निकास और खिला को सुविधाजनक बनाया जा सके। इंजेक्शन ढाले भागों में सिकुड़न या सतह के अवसाद से बचें।
गेट कभी भी उच्च तनाव वाले क्षेत्रों के करीब नहीं होना चाहिए;
आमतौर पर, गेट की स्थिति को उस स्थिति में सेट नहीं किया जा सकता है जहां इंजेक्शन ढाला हुआ हिस्सा झुकने वाले भार या प्रभाव बल के अधीन होता है; उच्च अवशिष्ट तनाव और इंजेक्शन ढाले भागों के गेट के पास खराब ताकत के कारण, वे आम तौर पर तन्यता तनाव का सामना कर सकते हैं, लेकिन झुकने वाले तनाव और प्रभाव बल का सामना नहीं कर सकते।
जब भी संभव हो, क्षैतिज या केंद्रीय भागों को बदलने के लिए लंबी दिशा में लंबे समय तक छिड़काव किया जाना चाहिए, विशेष रूप से प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए;
यदि दो या अधिक मोल्ड गुहाएं हैं, तो भागों और गेट की स्थिति को मुख्य प्रवाह चैनल के सापेक्ष सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए;
अक्षीय केंद्रों के साथ सममित भाग, जैसे कि गियर, डिस्क के आकार के हिस्से, ब्लेड आदि, केंद्र में एक पतली फिल्म गेट का उपयोग करना या पिघल प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए तीन प्लेट मोल्ड प्रकार मल्टी-पॉइंट गेट का उपयोग करना सबसे अच्छा है;
पूर्ण टिका वाले भागों के लिए, गेट को सेट किया जाना चाहिए ताकि फ्यूजन लाइन हिंज से दूर हो, और फ्लो एंड को हिंज के पास जाने से बचना चाहिए;
कप के आकार के हिस्सों (जैसे छोटे गोले, कैपेसिटर कप के आकार के गोले इत्यादि) के लिए, हवा को फंसने से रोकने और फंसे हुए हवा को बनाने से रोकने के लिए गेट वर्कपीस के नीचे के करीब होना चाहिए;
ट्यूबलर भागों के लिए, पिघला हुआ चिपकने वाला पहले एक छोर पर कुंडलाकार परिधि को भरना चाहिए, और फिर असममित प्रवाह पैटर्न से बचने के लिए लंबी दिशा भरना चाहिए;
बेलनाकार प्लास्टिक भागों के लिए पतला कोर या एम्बेडेड भागों के साथ प्लास्टिक के हिस्सों के साथ, चाहे वे फ़्यूज़िबल कोर हों या अन्य धातु एम्बेडेड भाग हों, पिघले हुए गोंद का प्रवाह पहले एम्बेडेड भागों की जड़ को घेरना चाहिए, ताकि एम्बेडेड भागों का विचलन हो सके न्यूनतम; गेट को महीन भाग से खिलाने से बचना चाहिए, और पतले कोर के अंत में गेट को सेट नहीं किया जा सकता है या पतला कोर को रोकने के लिए डाला जा सकता है या निचोड़ा, विस्थापित या विकृत होने से डाला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से की असमान दीवार मोटाई होती है या डिमोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्से को नुकसान।
जब बाहरी सतह पर उपस्थिति दोषों से बचना आवश्यक होता है, जैसे कि गेट के निशान, गेट को नीचे की सतह पर सेट किया जा सकता है या एक जलमग्न गेट का उपयोग इजेक्टर पिन के माध्यम से पिघले हुए चिपकने को इंजेक्ट करने के लिए किया जा सकता है;
रनर गेट पर, कम बहने वाले चिपकने वाले (जैसे कि जटिल सांचों में या जब कई गुहाओं में अलग-अलग आकार होते हैं) के सामने के छोर को रोकने से बचने की सलाह दी जाती है, और भरने के दौरान दूरी बेहतर होती है।